14.1 压力表在使用过程中的注意事项
1) 根据容器允许的最高工作压力，在表面刻度盘上画条红线，以示警戒。
2) 运行中要保持压力表清洁，表盘上玻璃清晰明亮，为了防止连接管堵塞，压力表应定期吹洗。
3) 压力表按规定做定期校验，校验合格的压力表应该封印。 4) 压力表若发生下列情况之一时，应及时停用换新： ? 容器泄压后压力表指针回不到零位，指针偏离零位的数值超过了压力表规定的允许误差。 ? 表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。
? 表内漏气或指针剧烈跳动等影响压力表的准确度。 ? 超期未作校验。
14.2 生产车间和作业场所的噪声及防治
按照《工业企业噪声卫生标准》的规定：工业企业的生产车间和作业场所的噪声标准为小于85dB（分贝），现有企业经过努力暂时达不到标准的，可是当放宽，但不得超过90dB。
长期在噪声超标环境中作业，如防护措施不力，将会对人体产生损伤，引起噪声性疾病。
一般解决噪声问题，首先应从减少、减弱噪声振动源着手；其次，对已产生的噪声振动采取防治措施。具体防治措施如下：
1) 采用消音器。利用消音器使声波在消音器内经过膨胀、摩擦、扩散、反射、吸收等作用使声能大大衰减。
2) 吸声和隔声。在厂房内表面装置吸声材料，或者在室内悬挂空间吸声体，吸收一部分声音，另外在机器上用隔声罩，或操作室采取隔声门、墙，隔断声音的传播，也能收到一定的防治效果。
3) 隔振和阻尼。主要是减少机器的振动和气体在管内流动时的管道振动，从而使振动引起的噪声得到控制，常采用弹簧减振器、橡
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胶板、玻璃纤维毡等材料。
4) 个人防护。在未采取治理措施时，采用防噪声耳塞、防声耳罩等防护用品。
14.3 动火作业注意事项
本岗位检修要严格执行动火作业制度，办理动火证。做动火分析要注意以下几点：
1) 取样与动火间隔不超过30min，如超过此间隔期或动火作业中间停止作业超过30 min，均需重新取样分析。
2) 动火分析的取样要有代表性。当被测定的气体密度大于空气时，取中下部各一个气样。所有分析样品必须保留至动火检修结束之后。
3) 分析数据必须准确，分析人员对分析结果负责，在《动火证》上填写分析结果，并签字。 14.4 职业卫生危害
1) 噪声危害
噪声主要来源于滤碱机在运转中的振动而产生的机械噪声及气体流动产生的噪声。长期在噪声超标环境中作业，如防护措施不力，将会对人体产生损伤，引起噪声性疾病。
《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2002中规定，工作场所操作人员每天连续接触噪声8小时，噪声声级卫生限值为85dB(A)；每天连续接触噪声4小时，噪声声级卫生限值为88dB(A)。
2) 振动危害
振动是指物体在平衡位置（物体静止时的位置）附近作的往复运动。工作人员处在振动场所作业时，由于人的内耳前庭和内脏的反射
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作用，可引起工作人员心烦、头晕、食欲不振，甚至恶心、呕吐、出冷汗、心慌等；此外，振动还会对建筑物、机械设备、管道造成损伤。
滤过生产中产生振动的设备主要滤碱机。 3) 高温危害
作业区的作业环境中，每小时散热量大于20千卡/米3；夏季工作地点的气温超过35℃；工作地点的热辐射强度超过1卡/厘米2·分，工作地点气温在30℃以上，相对湿度超过80%的作业统称为高温作业。
滤碱机在生产过程中具有高、中温设备、设施，存在高温物料、饱和蒸汽等。如果管道或设备保温不好，或者发生过热蒸汽，可能会造成人员高温灼伤、烫伤皮肤。
15 附图、附表
? 附表1 岗位记录表 ? 附表2 过滤系统能量物料平衡表 ? 附图1 滤碱机设备图 ? 附图2 滤过带控制点工艺流程图
16 参考读物：
16.1 滤过生产系统的构成有哪些？
滤过生产系统的构成主要有过滤机、真空泵、分离器组成，而我们所用过的过滤机为回转真空过滤机，其结构主要有转鼓、滤筛子、错气盘、碱液槽、压辊、刮刀、吸水喷淋装置、链条传动搅拌器组成。
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16.2 滤过操作的“二低三小一高”指什么：
“二低三小一高”即重碱水份低，盐分低；“三小一高”即母液滤差小、碱损小、氨损小；“一高”即重碱烧成率高。 16.3 影响滤过操作的因素有哪些？
影响滤过操作的因素有：重碱结晶的影响、滤布的影响、碱层不均匀、真空度大小的影响、吹分气大小影响、洗水温度的影响、洗水槽位置的影响、压辊的影响、刮刀距离的影响、滤碱机转速的影响。 16.4 悬浮液：在溶液中进行化学反应时，生成液体与固体颗粒的混合物称为悬浮液。
16.5 滤过：用多孔的间隔物使悬浮液中的液体通过，而固体颗粒应阻挡而被分离的过程。
16.6 滤碱机的生产能力：以单位时间，过滤出固体物料的数量来表示，其决定因素有过滤面积、过滤速度。
16.7 影响过滤速度的因素有哪些？影响过滤速度的因素有过滤压力、过滤层阻力。
16.8 工业上悬浮液分离的类型有哪些？工业上悬浮液分离的类型有沉降、过滤。制碱过程中应用最广泛的过滤设备有滤碱机和离心机。
17 安全操作规程
17.1 开车前应检查滤布是否平直，钢丝是否紧固，洗水槽、压滚、刮刀等位置是否正确。
17.2 检查滤碱机各部分传动装置是否良好，并加足油。
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17.3 检查各管线、阀门是否有堵塞及滴漏现象并检查温度计、压力表、液面计等是否齐全好用。
17.4 联系电气人员检查电气绝缘情况。
17.5 运行中应经常检查各运转设备有无异音，并适当加油。 17.6 经常检查滤碱机的真空度和吹风压力是否符合工艺要求。 17.7 经常检查温度、压力、液面等情况，并控制在规定范围内。 17.8 随时分析重碱盐份，以便调节相应的洗水量、洗水温度，高位槽的液位控制在规定指标范围内。 17.9 严格控制碱槽液面高度。
17.10 下碱溜子不得积碱过多，以免引起运碱皮带的设备故障。 17.11 滤碱机运行时，不得调节小链子、压滚等。
17.12 滤碱机运行时，不准用手拿滤碱机刮刀上积存的杂物。 17.13 地面下不许有积水、积油、以免滑倒伤人。
17.14 停车时，关闭碳化碱液槽入口阀、高低真空阀、洗水阀、吹风阀；开沉淀考克，使槽内碱液放碱液桶，用少量水冲洗碱槽的残碱入碱液桶；加清水清洗滤布。
17.15 滤碱机检修时，必须切断电源，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。
17.16 要换滤布时，要统一指挥，协调配合，不得忙乱。
17.17 检修碱液桶时，必须切断电源，需动火时应办理一类动火证。
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