程重要的一环。在认真编制施工方案的同时，针对本工程特点，认真编制完善施工工艺、技术措施及克服质量通病的措施。选择高水平的工艺过程，要切合工程实际，解决施工难题。
2、 建立施工现场质量保证体系
结合本工程的特点及施工现场情况，建立现场的质量管理制度和质量保证体系，完善计量及质量检测技术手段。
（1）质量保证组织结构
技术部 物资部 技术负责人 公 司 项目经理 项目副经理 质量监督 工程部 经营部 各专业公司 质量总监 施工操作班组 16 / 32
⑵体质量控制程序
材料、劳动力准备 测量仪器准备 准 备 工 作 学 习 规 程 和 质 量 控 制 机械设备准备 清 理 现 场、准 备工作 图 纸 会 审 技 术 交 底 分部、分项工程书面交底 办 理 工 序 交 接手续 克 服 上 工 序 的 弊 病 学习图纸和技术资料 严格执行操作规程 中 间 检 查 按 图 施 工 施 工 处理工序间搭接 自 检 监理参加共检 隐蔽工程验收签证 现 场 文 明 施 工 不合格的处理(返工) 材 料 合 格 证 试 验 记 录 自 检 记 录 质 量 评 定 记 录 隐蔽工程验收记 录 施 工 记 录 事 故 处 理 记 录 完 成 进 度 质 量 评 定 执行验评标准 资 料 整 理
17 / 32
⑶质量信息反馈体系
3、QC小组建立
方案审批 不合格 技术交底工序操作质检员初检质检员复检业主监理认可进入下道工序为了提高工作质量和工程质量，推行全面质量管理体系。在本工程施工过程中，根据工程进度，分阶段成立主体钢筋工程、模板工程、砼工程等多个QC小组。各QC小组由项目经理、项目技术负责人、质检员、各专业施工员，各工种操作班组长等人组成。成立后，按“PDCA的四个阶段，八个步骤”开展活动，针对每一QC小组的分部工程：施工难点、质量通病、施工难关，在每次PDCA循环过程中，对人、材料、机械、工艺方法等方面进行分析讨论、总结、制订出治难、消除质量通病，创特色等规划。做到项目要具体、目标要明确、责任要落实、措施要可行、实施要认真。推行样板制度、积极开展技术革新QC小组活动，采用新工艺、新技术，克服难点及通病的发生。
副组长 技术责任人 组长 项目经理 不合格 不合格 不合格
组 组 组 组 组 组 组 员 员 员 员 员 员 员 质施施施材试技检工工工料验术
员 员 员 员 员 员 员
利用晚上休息时间，项目部在现场根据工程施工部位的特点不定期的对工人进行教育培
训，让工人学习建筑法、施工规范、施工技术及施工操作规程。由有丰富经验的公司总工室和工程部的人员对工人进行技术培训、讲课，提高操作员工的技术素质和文化修养。
4、施工阶段质量控制─事前控制、事中控制、事后控制 1）事前控制
18 / 32
⑴工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的《质量计划》，然后以《质量计划》为主线，编制详细、可行的质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项施工前，项目技术负责人都要进行详细的质量技术交底，指出质量控制要点及难点，说明规范及设计要求，把握施工重点，在分项工程未施工前就把质量隐患消除掉。
⑵预控质量管理要点，在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量。
⑶本工程使用的各种材料制品、设备采购，严格执行ISO9001的采购程序，材料员持证上岗。采购材料必须以采购程序为标准，对所采购材料质量验收、堆放，均符合程序的有关文件之规定。项目经理对物质供应方在企业的资质及信誉、产品质量、生产能力、供货能力、价格进行评价，择优录用。
2） 事中质量控制
严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行《三检制度》，并且我公司已经形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系，详见下图。工程从基础到装饰全过程由项目技术负责人牵头时刻把关，质检员和各专业施工员参与，紧紧抓住事中质量控制的各道工序，各道工序从点到面，从面到体，强化监督与控制。
各道工序质量做到交接有检查、质量预控有对策、施工项目有方案、技术措施有交底、道道工序有检查、成品保护有措施等等。
分承包班组长 工序施工分承包 班组自检、互检 整 改
质 检 员 填写核验结果及意见 分承包工长、质检 交接检、隐预检、评定 整 改 分承包质检员 向项目部报验 项目技术部 项目部核验 整 改
19 / 32
核定质量等级、签署隐预检意见、填报工程报验单，报送监理
3） 事后控制
每一施工段或每一工序施工后，项目部由项目经理或项目技术负责人带领，组织项目部和分包相关人员进行质量会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，并及时下发给总包和分承包相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题。
八、消除质量通病的措施
1、首先针对本工程的特点，列出质量通病产生的地方；然后根据质量通病的成因分析，分清通病产生原因。人为原因：设计欠周、企业监督管理不严、操作方法或施工工艺不良、技术不成熟等。材料原因：建筑材料和设备本身的低劣。再根据质量通病的成因，提前制订消除质量通病的规划，如设计不当，应在图纸会审中或事前提出设计纠正；技术方面的原因项目技术负责人应事前向各专业施工员、操作人员进行技术交底，交底同时特别强调质量通病易发生部位、原因，及时提出排除质量通病的消除办法，把质量通病消灭在萌芽状态。
2、通过QC小组及项目部对民工的培训，认真学习施工技术、施工规范及公司ISO9001质量认证体系和《质保手册》，提高队伍素质，改进施工工艺。
3、工程创建无通病质量管理网络。
应消除质量通病项目立项 情 况 反 馈
由QC小组进行研究攻关制定方案规划 交各施工队进行实施 实施中的问题 成 果 推 广
4、在本工程中，我项目部推广应用我公司多年来技术攻关取得的成熟的技术成果，以求本工程创优目标的实现。
5、认真熟悉施工图纸，在图纸会审阶段，积极配合设计单位出主意想办法，对可能出现质量通病的部位进行修改，深化细部设计，对由于设计考虑不周可能出现的质量问题消除在萌芽状态。
20 / 32