1)、测量放样
根据业主或监理工程师提供的平面控制点及水准点，按导线网测量的要求，建立供施工使用的平面控制网及采用三等水准测量建立的高程控制网，设立的控制网应报经监理工程师审定。
1、检查、复核测量桩志
施工前检查复核业主提供的三角网点、水准基点等桩志和有关测量资料，测量校核精度与要求不符时，均须进行复测补测，并将核查结果通知监理工程师或业主。保护好现场控制网的控制点桩位，同时应以业主提供的三点坐标点形成的控制网为基准，引出施工测量控制网，为避免原桩点被破坏后，影响工程的测量和施工。
2、测量放样基本内容
(1)测量基线及各控制点的测设；
(2)各部位的平面及高程控制，预制件的安装测量控制。 3、测量精度要求
测量精度严格按照《工程测量规范》执行，精度要求见下表： 分 项 内 容 相对闭合差 平面控制 边长丈量相对误差 测量中误差 方位角闭合差 高程控制 每公里高程误差 闭合差 精度要求 1/5000 1/10000 ±20〃 ±60〃 ±7.5mm ±12 2)、基坑
综合管廊的基坑开挖见后述第三节岩土工程施工。
综合管廊基底先换填0.3m厚碎石灌砂垫层，然后再浇注20cmC15混凝土垫层；箱涵覆土小于3.5m的箱涵地基承载力不低于180kpa，局部覆土小于8.5m的箱涵的地基承载力不低于220kpa，当地基承载力不满足设计要求时，应采取换填等措施。
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3)、浇筑基础混凝土垫层
在基槽验收合格后，测量放线、安装砼垫层边模板，模板采用散拼木模板，用10*10cm木方或脚手管支撑。垫层采用C15素混凝土，采用商品混凝土，罐车运输，吊斗或拖泵泵送入仓，用插入式振捣棒振捣，人工收光养护2-3天。
4)、钢筋加工及安装
钢筋严格按照设计图纸要求进行钢筋下料，钢筋的规格、尺寸、种类数量、线型必须符合设计要求，钢筋骨架绑扎牢固，骨架尺寸偏差及钢筋焊接质量符合规范及图纸要求。
钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后用平板车运到指定位置再入模绑扎成型。
钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。
钢筋接头采用焊接连接。焊工应持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定截取试件送检，合格后再放入模板。
钢筋绑扎前先定位弹线，对线放筋，确保钢筋位置正确。钢筋接头应分散布置，在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区可不受限制。
安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并绑扎牢固，底板及顶板上下层钢筋间应设置钢筋支架，进行间距控制。钢筋绑扎完后，由技术人员会同质检员，施工管理负责人进行自检，自检合格后报请驻地监理工程师检验，经监理工程师检查验收合格后方可进入下道工序。
浇注砼时，采用混凝土输送泵布料，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。
5)、模板施工
外模采用组合钢模板，模板缝粘贴自粘式双面海绵条，防止漏浆，管廊内部采用木模。 模板内表面应光滑平整，使用前先涂刷脱模剂，模板支立应直顺平整，不得出现鼓肚、错茬现象。
墙身模板支立采用内顶、外拉。本工程模板主要采用竹胶合模板。胶合板模板内楞采用50×80mm木方，外楞采用ф48×3.5mm钢脚手管。模板的固定均采用Φ12mm对拉螺栓，拉筋
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长度=墙身厚+模具板厚×2+横背带×2+竖背带×2+10cm富余量。外墙的对拉螺栓及顶子全部设置30×30×3mm止水环。
综合管沟结构侧墙对拉螺栓两端用小木块封堵，防止漏浆，拆模后将木块凿除，用防水砂浆封堵。
对拉螺栓构造详见下图。
内模支立采用碗扣式满堂支架，满堂支架横向间距0.8m，纵向间距0.9m，步距1.2m，扣件式钢管脚手架应沿全高设置剪刀撑，主节点处必须设置横向水平杆，在脚手架使用期间严禁拆除。上下分别安设顶托、底座，便于拆除顶模及排架，涵身内排架顶帽木采用80×100mm方木，横背带采用2根φ48钢架管组拼，竖背带采用50*70mm方木组拼，垂直交叉设置。顶板底模板在支立的时候，根据规范应预留2cm的预拱度。脚手架、模板支立完毕应由技术人员会同质检员、施工负责人共同检查几何尺寸，加固情况，自检合格后上报监理工程师检查验收合格后方可进行下道工序。
6)、混凝土浇筑及振捣
本工程的混凝土采用商品砼，拌和站搅拌好的混凝土采用混凝土罐车运输，泵车泵输送砼, 吊斗或泵送至浇筑部位。
灌注混凝土要多工种连续作业，配备好各工种及足够的作业人员，分好班次，制定好交接班制度，落实安全质量措施，作业中施工负责人、工地技术员要进行跟班、组织指导作业全过程并进行技术质量控制，必要时领导要日夜值班。
砼浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25℃不超过210min，高于25℃时不超过180min，并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。
混凝土采用插入式振动器振捣。操作时依次垂直地插入混凝土内，拔出时速度要缓慢，使混凝土能填满振动棒所造成的孔洞中。振捣中应不断地将振动棒上下抽动，使混凝土均匀
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受振，振动器移动距离不宜超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土的深度宜为5cm~10cm。振动器在每一位置上振动延续时间，应保证混凝土获得足够的密实度，以混凝土不再下沉，不出现气泡，表面开始泛浆为度，防止振动过量。
混凝土灌注过程中，应设专人检查模板、支架、钢筋、予埋件和予留孔洞的状态，如发现有变形、走动或堵塞，应立即采取措施予以整修。
施工接缝处，将已灌注混凝土表面浮浆清除，并给予浅凿清理，然后用清水冲洗干净，并排除模板内的积水。灌注新混凝土前刷一层水泥素浆，再灌以按配合比拌制的除去部分粗骨料的混凝土浆料，厚度10~15cm，然后再行灌注新的混凝土。
砼浇筑完后12小时内或初凝后即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，养护时间根据气温决定，一般不少于7昼夜。
7)、防水层施工
本工程综合管廊外侧采用卷材防水层，从结构地板垫层铺设至顶板基面，并应在外围形成封闭的防水层。卷材采用1.5mm自粘聚合物改性沥青防水卷材。 1、基层处理
（1）防水层铺贴之前，所有其它工程必须施工完毕，然后清理基层。
（2）基层必须平整、坚固、无松动、起砂、起鼓、 凹凸和裂缝，如发生上述现象，须用加107胶的水泥砂浆修补。
（3）基层应比较干燥，含水率不大于10%。
（4）铲除突出基层表面的异物、砂浆颗粒，尘土杂物清扫干净，并用高压空气吹扫干净；基层表面如有油污、铁锈等必须用溶剂、钢丝刷等予以清除干净；阴阳角、管道根部等特殊部位应仔细清理。 2、施工工艺
（1）在基层先均匀涂刷石油系列基层处理剂（冷底子油）一层。
（2）待基层处理剂干燥后，可涂刷胶粘剂（氯丁胶粘剂或SBS粘合剂），应一次涂刷均匀。
（3）将卷材按预定位置放好后，开始铺贴，纵横向均应留出100mm的搭接缝，用胶粘剂粘平，干燥数分钟后用压辊压实。操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。每铺完一张卷材，应用干净的滚刷从卷材的一端向另一端用力滚压一遍，
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以将空气排出。为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊再滚压一遍，不允许有气泡或折皱现象存在。
（4）铺贴时，要注意卷材的搭接量，纵向及横向搭接长度均为100mm，相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽。在转角处增加附加层，每个转角附加层成直角铺设30cm+30cm的防水材料。
（5）卷材收头处理：卷材收头必须用聚氨酯密封膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料。
（6）防水层经检查合格后，粘贴泡沫塑料板保护。 （7）回填砂碎时应对称进行，注意保护成品。 3、注意事项
（1）防水基面（找平层）必须坚硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）、清洁、不应有反砂及各种尖利物品。
（2）卷材不宜在负温条件下施工，如必须在负温下施工时，应采取措施保证铺好后的防水层不得有龟裂及粘结等不良现象。
（3）在做卷材铺贴时应随时注意用手挤压排除空气，以免产生鼓包现象。 （4）搬运卷材时应轻拿立放，不得扔摔，避免损坏。
防水施工必须在混凝土达到设计强度，并做满水试验后涂刷。防水材料寿命不得低于结构自身寿命，并具备二次抗渗效果及修复功能。
八、施工缝、预埋件及预留孔施工
1、施工缝的设置和质量要求应按照《给水排水构筑物施工及验收规范》及《地下工程防水技术规范》的规定要求施工。
2、构筑物墙体第一道水平施工缝应留在距地板面（或腋脚面）以上不小于30cm处，当墙体有孔洞时，施工缝距空洞边缘不应小于30cm。
3、施工缝采用镀锌钢板止水带。
4、所有预埋件及预留孔位置、尺寸应与相关专业图纸核对无误后，方可浇筑混凝土。 5、当钢筋遇到孔洞时，应尽量绕过，若不能绕过而需截断时，应与洞口加固钢筋焊牢。
8)、基坑回填
综合管廊土建完成后，土方回填工作沿管廊顶及四周分层均匀回填，防止超填。顶板表面覆土时避免大力夯填，顶板及侧墙外0.5m范围内采用人工回填，用小型蛙式夯实机进行夯
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