I=3d ε=0.57 I=6d ε=0.54 Tn由（3）式得知。
混凝土的表面温度可按下列计算： Tb为混凝土表面温度
Tg为施工期间的外围平均温度 H为混凝土计算厚度（m） H’为混凝土的虚厚度（m） H’=Kλ/β
K为计算折减系数，根据资料取0.666。 α为混凝土的导热系数，取2.33
β为底板混凝土浇筑后12小时即拆除边缘钢模板，此时混凝土表面完全裸露，传热（散热）系数取 β=11.98W/m2.k ΔT(t)=Tmax-Tg
H’=0.13；H=h+2h’=1.06。 其他混凝土工程：
（１）地下室剪力墙浇筑前，应在外墙施工缝上先填以50－100厚与混凝土配合比相同的1：1水泥砂浆作接浆处理，有顺序地分层振捣，使用插入式振捣器时，每层高度不大于50cm，振动棒尽量少触动钢筋和预埋件、线管，除上面振捣外，下面要有人随时检查泵，确保不漏振、不窄模。
（２）梁板浇捣采用赶浆法，即先浇梁，根据梁高度分层浇捣成梯形，当达到板底位置时，再与板一起浇筑，用振动棒振捣。
（３）浇捣板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器水平浇捣方向来回振动，然后按照暗柱钢筋上的水平红标记往下量500mm扒平用２m铝合金直尺刮平，用木抹子搓平压实。
（４）施工缝位置：宜着次梁方向浇筑楼板、施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围处，施工缝的表面应与梁板垂直，并符合施工规范。±0.000以下外剪力墙的施工缝及后浇带均采用止水条或止水带。
（５）混凝土的养护：混凝土浇捣完毕后，应在１２h以后覆盖保温材料，并浇水养护，并保证混凝土表面有足够的水分。
6-3、钢筋工程
一、钢筋的质量要求
钢筋进场应有出厂质量证明书，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及钢筋直径ｄ分批检查，检查的内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能复试，合格后方可使用。钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检查。
钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，并放置在砖砌地垄矮墙上，避免钢筋受潮锈蚀和污染 。 二、钢筋的加工
在钢筋加工之前，应由工长向班组进行详细的技术交底工作。钢筋的调直采用自动
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切断调直机。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，由钢筋工长认真配料。制作时严格按照图纸和配料表认真校对钢筋的直径、规格、尺寸、数量及焊接质量等，如发现不合格，及时更正。钢筋加工时表面应洁净，无损伤，油渍，漆污和铁锈等。带有颗状或片状老锈的钢筋不得使用。专业班组根据钢筋加工料表，使用机械统一加工，分品种、型号、规格挂牌堆放，绑扎时统一领用。
钢筋的弯钩与弯折应符合以下规定：
1、Ｉ级钢筋末端需作1800弯钩，其圆弧弯曲直径Ｄ不应小于钢筋直径ｄ的２.５倍,平直部分长度不宜小于钢筋的ｄ的３倍。
2、Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作900 或1350 弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径Ｄ不小于钢筋直径的４倍；Ⅲ级钢筋的弯曲直径Ｄ不小于钢筋直径的5倍；平直部分长度按设计要求确定。 3、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径ｄ的５倍。
4、绑扎骨架中的光面受力钢筋，除轴心受压构件外，均应在末端做弯钩；变形钢筋、焊接骨架和焊接网中的光面钢筋，其末端均可不做弯钩。
5、用Ⅰ级钢筋制作箍筋时，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径ｄ的２.5倍，弯钩平直部分，一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 三、钢筋的连接
本工程竖向钢筋的连接采用等强度直螺纹连接和绑扎接头两种，凡钢筋直径d＜16者采用绑扎接头，否则采用等强度直螺纹连接。水平钢筋采用闪光对焊、等强度直螺纹连接和绑扎连接。凡钢筋直径d＜16者采用绑扎接头和闪光对焊，凡d≥16用等强度直螺纹连接。东西方向的通长钢筋因太长塔吊无法一次性吊到施工现场，故中间用若干个等强度直螺纹连接。
钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接规范及验收标准》 的有关规定，当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500ｍｍ的区段Ｌ内，同一根钢筋不得有两个接头；同时，在该区段内有接受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50 ％，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径ｄ的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接规范及验收标准》的有关规定，当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500ｍｍ的区段Ｌ内，同一根钢筋不得有两个接头；同 时，在该区段内有接州受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50 ％，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径ｄ的10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。⑵钢筋的搭接与锚固。
I、II、III级纵向受拉钢筋的最小锚固长度Lae及La，最小搭接长度LIE及LI按96G101图集21页。
本工程直径大于16mm的钢筋均采用剥肋滚压直螺纹连接的施工方法，这种接头综合了套筒挤压接头和镦粗直螺纹及滚压直螺纹连接技术的优点。其接头的性能和特点主要表现为：接头强度高，质量稳定，延伸效果好，适应性强不受钢筋花纹及其化学成份影响，且无焊接热，无明火，无污染，不受气候和环境影响，能在小的场地和钢筋排列密集部位施工作业。
剥肋滚压直螺纹连接工艺流程和操作要点如下：
钢筋丝头加工为：钢筋端面平头→剥肋滚压直螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝
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头抽检→装箱存放待用。要求平头的钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机断料，严禁气割等方法切断作业。然后用钢筋剥肋滚压直螺纹机将连接钢筋的端头加工成螺纹，再将加工成型检验合格的产品进行连接套筒或钢筋丝头保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰损坏或污物污染。并按规格型号及类型进行分类存放。严格要求丝头加工应将钢筋纵横肋全部剥掉，使钢筋柱体规格一致，螺纹精确，直径大小一致。
钢筋的连接为：钢筋就位→拧下钢筋保护帽或套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工质量检验。要求钢筋连接操作时必须用板手或管钳将连接接头拧紧，并随即将已拧紧的接头作好标记。
参加丝头加工和连接的操作人员必须持证上岗作业。严格按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－96）中A级接头标准的要求进操作和检验。
（1）、闪光对焊
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。且焊接人员必须有上岗操作证，持证上岗。
闪光对焊的工艺选择，当钢筋直径较小，可采用连续闪光焊；当钢筋直径较大且端面比较平整，宜采用预热闪光焊；端面不够平整，宜采用闪光—预热—闪光焊。
钢筋闪光对焊参数包括：调伸长度、闪光留量（或一次闪光留量、二次闪光留量）、预热留量和顶锻留量以及变压器级数等，焊前应根据不同的焊接工艺合理选择。
连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径，应随着焊机容量的降低和钢筋级别的提高而减小，连续闪光焊钢筋上限直径与焊机容量的关系见下表： 焊机容量（kVA） 150 钢筋级别 Ⅲ Ⅱ 钢筋直径（mm） 20 22 闪光对焊操作要领，一次闪光过程，应尽量保持闪光的连续性，避免多次接触而导致加热不匀。一次闪光留量的选择，应足以将钢筋在断料时的刀口严重压伤部分烧掉，为下一步的均匀加热创造条件。预热应优先采取频率较低的电阻预热法，并根据钢筋级别和直径，灵活掌握其预热程度，以获得良好的预热效果。二次闪光过程应先慢后快，临近顶锻时，应保持足够连续闪光焊的操作要领，在接通电源的情况下，借助操作杆使钢筋逐渐移近，让两钢筋端面轻微接触而形成闪光，为使闪光过程连续稳定，钢筋应均匀的速度移动。待预定的闪光留量消失，迅速进行顶锻，整个焊接过程结束。
预热闪光焊操作要领，在接通焊接电源并施加一定压力的情况下，使两钢筋端面交替地接触和分开，或者引起断续闪光（指闪光预热法）或者发生电流脉冲（指电阻预热法）而实现预热。待达到预热程度时，随即转入闪光和顶锻过程。
闪光—预热—闪的强烈程度和稳定性，以防止焊口金属遭受氧化。待二次闪光留量消失，随即进行顶锻过程，焊接全过程完毕。 四、钢筋的绑扎 １）准备工作
a、核对钢筋成品的型号、直径、形状、尺寸和数量，如有错误及时改正和增补。 b、提前准备控制混凝土保护层用垫块（剪力墙、柱用塑料垫块），随钢筋绑扎时绑上。
c、在绑扎时现场划出钢筋位置线，严格钢筋绑扎间距。
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２）绑扎要求
a、钢筋的交叉点应采用绑扎铁丝进行绑扎牢固。
b、梁、柱的箍筋，除设计说明外，应与受力钢筋垂直设置。
c、受力钢筋搭接时，接头应相互错开，在搭接处的中心和两端用铅丝绑牢。搭接长度、搭接数量及钢筋绑扎的允许偏差必须满足结构设计和规范要求。
d、钢筋保护层按结构说明和规范要求执行，并采取如下措施： a)柱子钢筋用塑料卡绑扎在箍筋上，柱子每边不少于二竖行。 b)楼板上下排钢筋之间用钢筋支架支撑。
c)为了保护柱立筋位置准确，要求必须在顶板上弹线进行控制，凡预留洞口的加强筋、预埋件和避雷装置等，按设计要求设置，在支模浇筑混凝土进行检查，并办理隐蔽检验手续。 筏板钢筋绑扎
⑴工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→绑扎地梁钢筋→敷设专业管线→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→节点连接→二次放线确定插筋位置?→墙、柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。
⑵底板为Ф22－28钢筋，直径粗，重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，南北通长布置Ф25钢筋支架间距1000mm(详见下图)确保钢筋间距符合设计要求。在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋。
上排底部钢筋 1-1 2 2 2 2 2 2 2 Ф25钢筋通长布置 Ф25钢筋
1000
筏板钢筋支架示意图
上排底部钢筋
Ф25钢筋通长布置
1000 1-1 Ф25钢筋
（3）先绑扎南北方向的横梁，再绑扎东西方向的综梁。绑扎过程中在梁的两侧搭设可移动的脚手架，为防止梁在施工过程中发生倾斜，在南北方向的横梁上布置左右两边Ф25钢筋斜支撑。
（4）钢筋接头，底板下层筋接头在跨中，上层筋在支座，搭接长度45d，接头错开50%。 （5）为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定，详见下图。
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剪力墙的钢筋绑扎
⑴墙体竖向分布筋搭接：底层分布竖筋往上层甩出大于40d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50％。
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⑵竖向钢筋连接：凡直径大于或等于Ф16的竖向钢筋均采用等强度直螺纹连接头，接头位置如下图所示。
≥35d 且≥500mm 楼面标高 ≥35d 且≥500 （3）墙体钢筋绑扎技术要点： 首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在里水平筋在外，焊接梯形筋定位，间距约2m。
? 墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。 ? 修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，水平筋保护层15mm，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。 楼板钢筋 ⑴工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安 放垫块→敷设专业管线→
安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下
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