相邻两板表面高低差 2 表面平整（2m长度上） 5 5、梁模板的安装： 梁模板采用定型组合模板（部分木模板），拼装就位校正，散装散拆的施工方法。支架系统采用钢管支架。梁高度600mm＜h＜1000mm时设置一排对拉螺杆，梁高度h≥1000mm时设置双排对拉螺杆，对拉螺杆用直径Ф14钢筋，加工长度L=b+400mm，“b”为梁宽，水平间距a=1000mm.。
如梁的跨度L≥4m，应使梁模板中部起拱，防止由于浇筑混凝土重量使跨中下垂。起拱高度木模为1.5?──3?。
梁模板安装时，下层楼板应达到足够的强度或具有顶撑支撑有主、次梁模板时，要待主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板的安装。梁模板安装后再拉中线或轴线检查，复核各梁模板中心或轴线位置是否正确。底模板安装后，应检查并调整标高。
6、楼板模板的安装：
楼板模板采用钢管支撑系统上设60335mm槽钢排档、14厚竹胶板进行施工。 （1）其安装程序为：
复核板底标高→搭设钢管支撑系统→安放龙骨→安装模板→安装柱、梁、板节头模板→安装预埋件及预留孔模板→模板接缝浆补→涂刷模板隔离剂→核查校正→交付验收。
（2）支设方法
搭设支撑架时，应充分考虑施工荷载对下部楼层结构的影响。若下部楼层强度不够或支承能力不足时，必须采取可靠的加固措施，如相邻的下一层或两层支承架暂不拆除等办法，上下楼层支承立柱应在同一条垂直线上，且支承柱下应铺垫板。
顶板采用钢管加托顶撑满堂龙骨架，用槽钢作龙骨,14mm厚规格120032400竹胶板现场组合,竖向支撑间距不大于1000mm,小龙骨间距不大于300mm, 墙面与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法<称企口龙骨>处理。与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,与墙面接触紧密,确保此处不漏浆。将竹胶板铺放在企口上,竹胶板接头处用水泥腻子刮缝,再用胶粘带封堵,为确保每块竹胶板平整或起拱够幅度,四角和大于600间距用钉固定,并使两块竹胶板接头在同一龙骨上。
7、电梯井模的安装：
为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模，特制筒模采用四块大模和八块小模用铰链连接形成一整体。筒模和每个角模分别由两块小模与大模用铰链连接。在支筒模时，下部按墙体水平控制线及位置线固定好后，由放线员检查校正位置垂直，撑开八个斜支撑使筒模方正，再加固好外侧模板。在混凝土浇注完成后，松开支撑，整体把筒模提开，再进行下一层施工。
支、拆模工艺通用工艺流程：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板300mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→混凝土浇筑→养护→检验混凝土强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。
8、门窗洞口模的安装：
地下两层均用50mm木板或板制作，四角裁口连接，加固方法是用中间十字支撑，四角八字支撑，首层及标准层采用活铁角套接，50厚木板外附加3mm厚钢板，钢板和角铁平齐，洞模与大模接触面用海绵条封浆。洞模洞口宽度大于800mm的底模设置活动底板，
26
作震捣口和检查洞底混凝土是否饱满。门窗洞模板大样如下。
6－5、外脚手架工程
本±0.000以下外架采用双排落地钢管式脚手架。根据本工程特点特制定以下是措施：
一、 搭设前提：
1、墙基回填土以后，搭设范围内的地基夯实平整，并做好了排水处理。 2、钢管、扣件、脚手板、安全网等经检查合格附有出厂合格证。
3、持证上岗搭设人员个人防护充分（已作定期体检，安全带、安全帽、防滑鞋 配备）。
4、6级及6级以上大风和雷、雨、雪天应停止脚手架作业。 二、立杆基础 1、 地基处理
（1）.立杆要坐落在坚硬土、普通老土（包括3年以上回填土）、分层夯实回填土的地基土上，或根据土质情况铺设10cm厚的碎石，地耐力不得小于80KN/m2,;
（2）.立杆必须装设在底盘上，或采用垫木支座（垫木需采用长2.0-2.5m宽不小于20cm、厚5-6cm的木板，垂直于墙面垫放，或采用长度不小于4m的木板平行于墙面垫放）。
2、 定距定位
（1）根据纵距≤2.0m横距为1.2-1.5m的原则在建筑物四角量出内、外立杆距的距离，并打好木桩；
（2）内立杆与墙面的距离一般不大于20cm；
（3）脚手架的步距为1.8m，立杆横距1.2-1.0m；
（4）脚手架的底步立杆应采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，以保证脚手架的整体性；
（5）脚手架搭设顺序为立杆→大横杆→拉杆→小横杆→剪刀撑→脚手片→栏杆，所有的杆件联接必须用扣件且要把每个螺帽拧紧，脚手架搭设应横平竖直；
（6）材料搬运的出入口及开口处两侧，里外立杆应用双根钢管，用扣件紧固，出入口及井架进口处，在其外侧上面搭设安全棚；
（7）脚手架沿建筑物周围搭设，采用闭合型式。如遇有井架等脚手架必须断开时以及在非闭合型式的脚手架尽端处，该部位的拉杆应加密设置，而且在断开及尽端截面上，上下步里外排立杆之间应设侧向斜撑；
（80）.脚手架的最上部分，拉杆应加密设置（每二根立杆间距设一拉撑点）。
三、杆件接长与连接
1.立杆首根，有长有短应互相错开搭设。立杆顶端外排应高出建筑物檐口1.5m，内排应低于檐口0.4-0.5m。
2.偏差要求
（1）垂直度偏差不大于高度的1/200（架高30m以内），相连两立杆的接头，应错开50cm以上（有三个方位），力求不在同一不内。
（2）大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300，且不大于5cm。大横杆应布置在立杆的内侧。各接头中心距立杆轴线的距离应小于1/3区格长度。 （3）底座沉降＜10mm，步距偏差±20mm，杆距偏差±50mm，排距偏差±20mm 。 （4）接地、避雷措施应由专业电工按《JGJ59-99》的有关规定执行。
3.钢管采用?48330钢管；扣件有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；两端面平整，严禁打孔。
27
4.扣件：应有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告方可使用；规格必须与钢管外径相同，发现有裂纹、变形的禁止使用。
5.立杆对接接长同大横杆对接接长，采用一字扣件。对接接头应交错布置，不应设在同步、同区格内，相连接头水平距离≥500mm，并应避免处在纵水平杆的区格中部。
6.立杆与大小横杆连接，采用直角扣件。小横杆靠墙一端距离一般为5～10cm。 7.剪刀撑与立杆、横杆连接采用回转扣件。
8扣件连接要求：内壁的圆弧度要求精确，与钢管扣紧时，接触面不少于30%；螺栓不宜拧得过紧，拧紧程度一般控制在40-60N 2m之间，最大不得超过65N 2m；对接扣件的开口应朝上或朝内；钢管架最重要的构件之一是大横杆与立杆连接的扣件，不得下滑；扣件本身具有抗滑、抗旋转和抗拔能力，一个扣件的抗滑移承载能力应达到8.5KN。
9.在距地150mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，以约束立杆底端，防止在横向发生位移。
10.脚手架搭设顺序：安放底座→放置纵向扫地杆→立杆（先内排后外排→横向扫地杆→第一步横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步纵向水平杆。
11.脚手架的四周应有接地保护及避雷装置。 四.架体与建筑物拉接
1、架体与建筑物的拉接俗称连墙杆，其作用是提高拉杆的强度，增强架体的整体稳定，防止脚手架内、外倾斜，并可靠的传递风荷载；
2、连墙杆一般设置在梁或楼板附近等具有较好的抗水平拉力作用的结构部位（每层设置）；
3、连墙杆水平距离不大于7m，可采用预埋钢管作为附墙连接点，或采用预埋Φ10钢筋拉接立杆拉接处的小横杆顶墙，以防架子内倾； 4、水平方向每二个立杆间距，垂直方向每二步各设一个连墙杆。连墙杆应与脚手架垂直，应拉撑在立杆与横杆交接处。
五.剪刀撑
沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔9m（水平距离）左右用斜杆搭成剪刀撑。剪刀撑设置在外排立面上，连系3-4根立杆。斜边与地面成45°-60°角，由底开始连续设置到顶。最下面的斜杆与立杆的连接点，离地面不大于50cm，剪刀撑的搭设是将一根斜杆结在大横杆上，用扣件扣牢。剪刀撑钢管的接长接点，不宜用插口式或对接扣件，应采用搭接方法，搭接长度不小于40cm。并采用两只转向扣件锁紧。钢管刷黑黄相间的油漆以增加立体感。
六.脚手板
脚手板采用1m32m的毛竹片满铺，其接头下面应设小横杆，板端悬空部分应保持在10-15cm，其搭接长度保持10-15cm，且其接头必须在小横杆上，用20#铁丝绑牢。一般情况下隔层铺设。其荷载不超过3KN/m2，脚手板离墙面不得大于20cm。
七.防护
在铺设脚手板的操作层上，必须在外排立杆的内侧设防护栏和挡脚板，上栏高1-1.2m，中栏杆居中设置。踢脚板高30cm，下挂15cm高的踢脚板。踢脚板刷黑黄相间的油漆。外用密目式安全网封闭。
八.斜道
斜道呈“之”字形布置，其坡度不大于1：3（高：长），斜道的铺设同外架，每隔30cm钉一道防滑条。斜梁与立杆间距15-20cm，搭在小横杆上。斜道两侧及平台外侧均需设置栏杆和及踢脚板。栏杆高度为1.2m。对于附在脚手架外面的斜道应同时加强脚手架连墙杆的设置。
28
九.脚手架的验收
脚手架应随着楼层的升高而增高（比楼层高出一步），每三步进行一次由公司工程部组织的验收。在搭设过程中项目部应随时对其进行检查，对不符合要求的应及时整改，对每层搭设的架子进行检查和验收。
十.架子的拆除
拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，先拟订作业计划和进行安全技术交底后方可开始工作。作业计划应涉及拆架的步骤和方法、安全措施、材料的堆放、劳动力的组织等相关内容。拆架时周围应设围栏或警戒标志，划出工作区，禁止无关人员进入。拆除顺序应自上而下，先搭的后拆后搭的先拆。一步一清，不准在同一立面上同时作业。所有的拉接点应随着脚手架逐层拆除，严禁先将拉接点整层或数层拆除后在拆除脚手架。如是分段拆除其高差不应大于二步，如高差大于二步应设连接点加固。
十一.安全问题
1. 搭拆脚手架必须由经安全技术教育取得劳动部门上岗证的架字工承担，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适合高空作业者，不得上脚手架作业，并严禁酒后作业。
2. 搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具和零配件要放在工具带内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧物件严禁高处抛掷。
3. 在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定，确保一定的安全距离，必要时应切断电源或迁移电线。如遇有六级以上大风或雨雪天气，不得进行高空作业。 4. 施工现场带电线路如无可靠的安全措施一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线电器装置。
5. 搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。严重锈蚀、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不得采用。
第七章 工程质量保证措施
7－1、质量通病与预防措施
为了加强对项目施工的质量控制，明确各施工阶段的质量控制点，可将项目质量控制分为事前、事中和事后控制三个阶段。 一、事前质量控制
事前质量控制是指项目施工之前进行的质量控制；其重点是做好施工准备工作，因此也可称为施工准备质量控制。
事前质量控制，一般应包括以下具体工作内容： ⑴、落实施工准备质量责任制度；
⑵、复核审查工程地质勘探，认真完成图纸会审和技术交底工作；
⑶、做好施工方案、施工进度的技术经济分析，确保施工工艺和施工顺序的合理性； ⑷、检查施工机械设备能否进入正常工作运转状态；
⑸、检查操作人员是否具备相应的操作技术、资格，是否进入正常作业状态； ⑹、检查临时设施是否符合质量和使用要求； ⑺、核实材料、构件产品合格证书。 二、事中质量控制
事中质量控制是指在施工过程中进行的质量控制，也可称为施工过程质量控制。其控
29
制策略为：全面控制施工过程，重点控制工序质量。 １、工序质量控制
（1）工序质量控制原理
工序质量包括工序作业条件（人、材料、机械、方法和环境）和作业效果质量两方面。工序质量控制原理是采用数理统计方法，通过检验工序子样来统计、分析和判断整道工序质量，从而实现对工序质量的控制。工序质量检查和控制程序包括：
1）选择和确定工序质量控制点； 2）确定各工序质量控制点质量目标；
3）按规定检测方法对工序质量控制点进行跟踪检测；
4）对检测所得数据通过直方图、排列图或管理图法等进行分析，找出质量现状和质量目标间的差距、产生的原因；
5）对出现差距的情况，采用相应对策和措施，消除差距，防止发生质量问题。 （2）工序质量控制点设置
工序质量控制点的涉及面较广，应根据工程项目特点、重要性、复杂程度、精度、质量标准和要求，加以合理确定，其设置原则包括：
1）对项目质量影响大的关键部位或工序，要设置质量控制点。如建筑物的垂直度等。 2）对经常容易出现不良产品的工序，要设置质量控制点。如混凝土的坍落度等。 3）对会影响项目质量的材料质量和性能，要设置质量控制点。 4）某些关键操作过程，要设置质量控制点。如钢筋的机械连接等。
5）对会影响项目质量的某些工序或操作的施工顺序，要设置质量控制点。
6）对会影响下道工序质量的技术间歇时间，要设置质量控制点。如砖墙砌筑后，要有6-10d间隔时间让墙体充分沉降、稳定和干燥后，才能抹灰等。
7）对某些与质量密切相关的技术参数，要设立质量控制点。如外加剂的掺量、混凝土配合比、灰缝饱满度等。
8）容易出现质量通病和部位，也要设置质量控制点。如油毡铺设等。 （3）工序质量控制点的控制方法
质量控制点的控制方法主要是运用控制图基本原理，使被控制因素运行状态在一定时限的上、下限范围内连接出清晰的转迹；并对不良趋势和超限了出警告，采取相应措施，使其保持稳定状态。
２、工序质量预控
工序质量预控是事先对要进行施工的项目，分析在施工中可能或容易出现的质量总是提出相应对策，并采取质量预控措施加以预防。如钢筋焊接过程中可能出现的质量问题有：
⑴焊条长度、规格或型号不符合要； ⑵焊缝长、宽或厚度不符合要求； ⑶焊接接头偏心弯折；
⑷气压焊镦粗面尺寸不符合规定；
⑸凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹碴等。 应采取的质量预控措施为：
⑴检查焊工有无合格证，禁止无证上岗；
⑵焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验；
⑶每批钢筋焊完后，要进行自检，并按规定取样进行机械性能试验；
⑷专职检查人员在自检的基础上，对焊接质量进行抽查，对质量有怀疑时，应抽样复查其机械性能；
30