⑸检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号等； ３、施工过程质量检查
⑴施工操作质量巡视检查
在项目施工过程中，对于可能导致主品质量总是的操作，必须经常进行巡视检查；对违章和不符合规程要求的操作，必须及时纠正。
⑵工序质量交接检查
生产班组在完成工序自检的基础上，质量检查人员必须坚持上道工序不合格就不能进行下道工序施工的原则，进行质量交接检查。如其质量不合格，必须坚决予以返工；返修工作完成经复检认可后，下道工序施工。
⑶隐蔽工程检查验收
对于将被其他工序施工所隐蔽的分部（项）工程，在隐蔽前一定要由项目技术负责人主持检查验收；在检查时发现的问题，应认真进行处理，经复检合格后方准将其掩盖。
⑷项目施工预检
它是指在分部（项）工程施工前进行的预先检查和复核。内容包括：
1）建筑工程位置：主要检查标准轴线桩和水平桩，并进行定位轴线复测等项内容； 2）基础工程：主要检查轴线、标高、预留孔洞、预埋件位置或桩基础的桩位等项内容；
3）砌筑工程：主要检查墙身轴线、楼层标高、砂浆配合比、预留孔洞位置和尺寸等项内容；
4）钢筋混凝土工程：主要检查模板尺寸、标高、支撑和预留孔，钢筋型号、规格、数量、锚固长度和保护层，以往混凝土配合比、外加剂和养护条件等项内容；
5）结构安装工程：主要检查吊装准线、构件型号、编号、支承长度和标高等项内容； 6）管线工程：主要检查标高、位置和坡度等项内容；
7）电气工程：主要检查变电和配电位置、高低压进出口方向，电缆沟位置、标高和送电方向等项内容；
一般预检项目由工长主持，质检人员和有关班组长参加；重要预检项目由项目经理或项目工程师主持，请设计单位、项目监理工程师和质量监督站代表参加。
⑸基础工程检查验收：单位工程基础完成后，必须进行基础验收，方可进行主体 ４、成品保护质量检查
在项目工程施工中，往往形成许多中间产品，如有些分项工程已完成，而其他分项工程正在施工，对已完工程如不采取保护措施,则其成品就可能受损伤，以致影响工程质量。因此，对成品应采取以下保护措施：
⑴护 即提前保护。如进出口台阶，常采取垫砖或方木，搭脚手板以便过人。 ⑵包 即进行包裹，以防损伤或污染。如大理石或高级水磨石块柱子贴好后，应用立板包裹捆扎；室内灯具安装完成后，要用塑料布加以包裹，以防喷浆时造成污染。
⑶盖 即表面覆盖，防止堵塞或损伤。如地面面层完成后，要用干锯末保护或用苫布或棉毡覆盖等。
⑷封 即局部封闭。如室内墙纸、地板油漆完成后，可将门上锁。
为了提高成品保存质量，除了合理安排施工顺序、采取有效的措施外，还必须加强对成品保护工作的检查。
三、事后质量控制
事后质量控制是指在完成施工过程形成产品后的质量控制。其具体内容包括： ⑴组织联动试车；
⑵准备竣工后验收资料，并组织自检和初步验收；
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⑶按规定的质量评定标准和办法，对完成的分部（项）工程、单位工程进行质量评定;
⑷组织验收。
蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，形成数量或多或少的孔洞，大小如蜂窝， 形状不规则，露出石子深度大于5mm，深度不露主筋，可能露箍筋。 ㈠产生原因：
1．配合比不准确，砂浆少，石子多。 2．搅拌用水过少。
3．混凝土搅拌时间不足，新拌混凝土未拌匀。 4．运输工具漏浆。
5．浇灌时正铲投料，人为造成离析。
6．浇灌混凝土没有采用带浆法下料或赶浆法捣固。 7．使用干硬性混凝土，但振捣不足。 ㈡预防措施：
1．砂率不宜过小，计量器具应定期检查。
2．用水量偏少，应掺减水剂。计量器具应定期检查。 3．搅拌时间应足够，防止传动皮带打滑，降低搅拌速度。 4．注意运输工具的完好性，及时修理。 5．严格实行反铲投料。
6．严格执行带浆下料和赶浆捣固密实。
7．振捣工具的性能必须与混凝土工作度相适应。
8．浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润，浇筑过程中有专人巡视质量情况。 2．浇灌混凝土时投料距离过高过远，又没有采取防止离析的有效措施。 3．钢筋较密集，粗骨料被卡在钢筋上，加上振捣不足或漏振。 4．振捣不足。 ㈡预防措施
1．浇筑混凝土前应检查垫块情况。 2．浇筑高度不宜过大。
3．配料应按配合比规格使用粗骨料，如为较大构件，振捣时专人在模板处用槌敲打，协助振捣。钢筋较密出处应特别注意捣实。 ４．加强振捣，模板四周用人工协捣实。 7－2、建立质保体系，确定质量管理目标
一、建立质保体系
建立以西安分公司总经理为首的质量管理体系并结合公司ISO9002.2000、ISO14000、OHSAS 1800三合一国际准侧对各分部（子分部）分项工程实行目标管理，做到组织落实，措施到位，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。附质量保证体系网络图。
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公司总经理 公司副总经理 总工程师 公司工程部 项目经理 项目工程师 总 施 工 施 工 员 质 量 员 资 料 员 安 全 员 钢筋班长 木工班长 泥工班长 直属班长 架子班长 安装班长 各操作工人 33
二、质量管理系统
1)建立由项目经理领导，项目副经理中间控制，质检员基层检查的三级管理系统。形成一个横向从土建安装到各分包项目，纵向从项目经理到生产作业班组的质量管理网络。
2)成立全面质量管理TQC小组。
根据本工程的特点及高质量要求的难点，决定成立以项目经理为组长；专职质检员为副组长；有关工程技术管理人员及各主要作业层骨干为成员的全面质量管理领导小组，对主要工序及工程中高、难度的分项工程，进行P(计划)、?D(实施)、C(检查)、A(处理)工作程序循环，?不断地提高工程质量。 3.制定质量管理责任制
项目经理部各职能部门，人员作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任，达到的质量要求，为实现这一质量目标应拥有的权限范围；达到质量目标后应该获得的利益及达不到质量目标应接受的惩罚。
管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，与年度奖挂钩。作业层实行“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖惩”的“七定”质量承包责任制。
4.专职质检员的配备
根据本工程由土建中标单位进行总包管理的特点，施工进度，质量目标情况，配备6人负责土建，2人负责安装。 5.质量目标管理
1)公园壹品工程是公司的重点工程，是一只创优夺杯的工程，所以要广泛宣传、教育，使每个职工要有明确的创优质名牌意识，激发职工质量的责任心，调动职工劳动生产积极性，勇于向上的进取心，充分发挥每个参战人员最大的潜在能力，增强职工的集体荣誉感和责任感，为实现这一质量目标而奋力拼搏。 2)项目管理班子在组织施工过程中，重点突出质量进度发生矛盾时，必须服从质量，充分发挥质量否决权的作用。
3)在质保体系有效运转上狠下功夫，认真落实责任制。
4)重点完善施工现场管理体系,深入开展“三工序管理”,做到检查上工序，保证本工序，服务下工序，使全过程处于受控状态。 6.标准化管理 1)定工艺施工标准
对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程，从原材料，操作工艺及质量控制等多方面，明确质量要求和措施。 2)定分项工程样板标准
各主要分项工程施工前，均要由TQC小组提出质量要求，由作业层技术骨干做出较高水平的样板，以实物样板作为技术交底的一部分。TQC小组从操作工艺、?操作规程上对作业层进行指导，真正达到样板要求后，方能进行大面积施工。
3)定材料封样标准
建筑材料的质量好坏，是影响工程质量的一个较大的因素，为保证公园壹品工程达到优质水平，我公司将严格把好建材质量关，不合格建材决不使用到工程上。
三、 施工准备过程的质量控制
１．认真抓好工人质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣传质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。
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２．优化施工方案，积极采用先进的的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到的技术问题要有详细的针对性措施。
３．由公司总工程师召集有关部门技术人员、项目部各级管理人员共同进行图纸会审和技术交底工作。
４．建立由公司总工程师组成的行之有效的质量检查监督机构。
５．材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要求有出厂合格证外，还应有相应法定单位不定期的检测报告。
６材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂到材料的最终使用，其中的每一个环节都要严加控制，保证材料完好无损地送到施工人员手中。
７．合理选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态。 四、施工过程的质量控制
１．严格按照质量程序控制图施工。 ２．根据对影响工程质量的关键特点，关键部位及重要影响因素设置管理点的原则。在工期工序、测量放线、模板、管道安装四个管理点设立管理小组。
３．四个管理小组按工作特性有不同的区别。工期工序小组以项目经理部为主，以提高工作质量为目的的“管理型”小组；其余三个小组是以“三结合”为主，以攻克技术难关或质量通病为目的的“攻关型”小组。
４．建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质量检查员、技术人员为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常情况论处迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构（工程部），调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭质量信息网。
５．现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法，分层随机抽样法，整理随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。 ６．采用质量预控法中的因果分析图，质量对策表、“五合一”记录表开展质量统计分析。掌握质量动态，追踪“病灶”，对“症”下药。
７．严格按照PDCA循环过程，有秩序地开展全面质量管理活动。其步骤如下： 1)找出问题； 2)分析因原；
3)找出主要影响因素； 4)拟订改进措施； 5)认真执行改进措施； 6)检查效果；
7)总结经验，纳入标准；
8)处理遗留问题，转入下期循环；
9)全面推行标准化工作，以标准化统一现场的生产，管理；
10)TQC小组在每月月底或一个层次（阶段）结束时，召开一次质量分析会议，针对课题实施P、D、C、A循环。
8.对于主要的分项工程（模板、钢筋、混凝土）实行质量控制。
9.内业技术资料与工程进度同步进行，收集齐全，真实的资料，便于对工程的各部分考核。
五、质量检验及技术措施
1.各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班定时、定点、定部位施工，层层把关，做好质量等级的验证工作。
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