道工序。
⑵楼板钢筋绑扎技术要点
楼板钢筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。
绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行通道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。
浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求，钢筋工程质量过程控制示意图。（附后）
6－4、模板工程
本±0.000以下工程因层高不一致，采用多层胶板和竹板相结合支模。模板工程应根据工程进度，施工前应向班组提供施工图，做到予先熟悉。现场综合工长、专业工长和质安员等应向操作班组作技术交底，其主要交底内容是：轴线标高关系，支撑系统布置，节点处理，模板拼装的几何尺寸，施工方法及拼装顺序，予留插筋及予理件安装处理方法，施工流水段的划分，模板安装质量标准和安全措施。
基础混凝土垫层、筏板外围均采用砖台模。具体做法如下：用MU10普砖，M10水泥砂浆沿筏板外围砌成240MM宽、高度等同于筏板高的砖模（兼挡土墙）砖模内用1：2.5水泥砂浆抹灰，干燥后按外剪力墙的要求做上防水层。剪力墙采用18MM厚多层胶板拼成自由拼装式大模，用Ф14螺栓加固,拼装时采用水平拼装,接缝相互错开,阴阳角全部采用1503150mm角模,根据房间尺寸计算模板用量及各种型号。模板表面必须平整、光滑，脱模剂涂刷均匀且不流坠，外墙采用有止水环的穿墙螺栓且加圆台型胶木垫，穿墙螺栓水平向距离不大于500mm，竖向离地面300mm，距顶面300mm,中间400～500mm均分，模板拼装后，先上水平横杆，后上竖向立杆，每道横竖均由2根Ф4833.5钢管组成,水平管长度不够时可以搭接,接头长度应超出两个穿墙螺栓固定点,加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道,墙长3m以上的每1.5米加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。
本±0.000以下外剪力墙工程因考虑混凝土自防水，因此外剪力墙支模过程中采用带止水片的穿墙螺杆，具体做法如下图：
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一、模板的设计加工
剪力墙模板立模采用塔吊提升大模板就位安装的方法进行施工。
1、根据此工程结构特点，墙体采用企口式全钢大模板。企口式全钢大模板，是实用新型产品。产品克服了以往建筑行业的许多质量通病，模板设计、按标准化、以300为基数递增递减（最小为900㎜，最大为6m），可多块组合拼装，或单块使用。为了加大模板的周转使用次数，采用δ＝6㎜的面板，横楞采用8＃槽钢，坚楞采用10#槽钢，边框采用80㎜38㎜等边角钢，肋板采用Ｓ＝6㎜380㎜宽钢板焊接成型，使模板的整体刚度有了很大提高。在正常使用情况下确保大模板的周转率在400次以上。 2、大模板采用企口连接，企口长度为40㎜。 3、企口式全钢大模板质量标准 检查项目 允许偏差 测量工具 辅助条件 板面平整度 2㎜ 2M靠尺 平台之上 -2 几何尺寸 钢卷尺 横向 对角线 ±3 钢卷尺 2/1000 板面翅曲 对角拉线直尺 在平台上 4、焊接要求： 节点处满焊，其它为20／300断续焊，焊缝高度为4㎜。
5、电梯井模板：由于层高较高，电梯井内采用在模板拼接形式。
6、楼梯间模板一律按外墙模板考虑，避免在上下衔接时墙体错位和渗浆等情况的发生。 7、所有高度大于400㎜的过梁及连梁为了不影响墙体模板的施工效果，梁预留梁豁，梁与顶板同时浇筑。
8、所有门窗口均应以特殊节点加以控制，避免门口移位。
9、因企口式模板属于子母口拼接，故安装时放线应严格控制，允许安装误差为3-5㎜。模板安装后应严格检查，阴角模、阳角模与大模板之间子母口是否拼接到位，否则将严重影响混凝土质量。
10、穿墙螺栓采用锥形螺栓，所以在施工时内墙没有必要再加穿墙套管，只需在穿墙螺栓上涂脱模剂轻轻松动，便可将穿墙螺栓取出。所有外墙最上一排穿墙螺栓必须加内径为32㎜套管（有阳台处除外）。用于上一层勾头螺栓。
11、模板的配置量标准层层高为3.5m，模板按3.41m制作，设计时按楼的整层考虑，模板的配置量约为280T。（含角模、模板、垫片、销子等）。 二、模板的使用与安装
1、安排好大模板的堆放场地，由于大模板体形大、比较重，故应堆放在塔式起重机工作半径范围之内，以便于直接吊运。在拟建工程的附近，留出一定面积的堆放区。 2、涂刷脱模剂
使用油类脱模剂，另外模板在拆除时清理必须到位，否则将直接影响组装质量。 3、模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板，可用普通2Ｍ的长靠尺检查，后安装的模板要用双十字靠尺在模板背面靠吊垂直度。发现不垂直时，可通过支架下的地脚螺栓进行调整。模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。在安装外侧大模板时必须保证三角挂架、平台板安装牢固，及时绑好护身栏和安全网。
4、安装或拆除大模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。 5、特别注意在施工时，每起重前应仔细检查吊环有无开焊、断裂等现象，一经发现应及时处理；严禁用重物碰击吊环，或用其做支点，严禁用户私自改变吊环位置。 三、模板计算
大模板一般采用钢板面和钢支撑结构制作，钢大模板应按《大模板多层住宅结构设
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计与施工规程》（ＪＧＪ20-84）、《钢结构设计规范》（ＧＢＪ１７－88）与《混凝土结构工程施工及验收规范》（ＧＢ50204－92）的要求进行设计与计算。
1、强度验算
ómax=Mmax/γx2Wx≤f
Mmax――板面最大计算弯矩设计值（Ｎ2m）； γx――截面塑性发展系数γx＝1； Wx――弯矩平面内净截面抵抗矩㎜3； ómax――板面最大正应力。
2、挠度计算
Vmax=Kf2F14/ B0≤[υ]=h/500
式中 Ｆ――新浇混凝土侧压力的标准值（Ｎ／㎜3）； h――计算面板的短边长（㎜）；
B0――板的刚度，B0＝Ｅh23/12（1-V2）； 其中： E---钢材的弹性模量取E=2.06*105（N/㎜2）； h2---钢板厚度
V---钢板的泊松系数，V=0.3； Kf=挠度计算系数；
Vmax=板的计算最大挠度。
3、横肋计算 q=F2h(N/m) 式中
Ｆ――模板板面的侧压力，当计算强度时，它是新浇混凝土的侧压力设计值与倾倒混凝土的荷载设计值之和；当计算刚度时，它只取新浇混凝土侧压力的标准值（N/㎜2）；
H――－横肋的间距（㎜）； 强度验算
ómax＝Mmax／γx Wx≤f（N 2m）；
式中 Mmax――横肋最大计算弯矩设计值（N2m）； γx――截面塑性发展系数γx＝1；
Wx――横肋在弯矩平面内净截面抵抗矩㎜3； 挠度验算
（1） 悬臂部分挠度
Ｖmax＝q114／8ＥＩＸ≤[υ]＝a／500
（2） 跨中部分挠度
Ｖmax＝q114／38ＥＩＸ2（5-24λ2）≤1/500
式中
q1――横肋上的均布荷载标准值，q1=F2h(N/m)； a――悬臂部分的长度（㎜）；
E――钢筋的弹性模量（2.063105 N/㎜2）； IＸ――弯矩平面内横肋的惯性矩（㎜4）； 1――坚向主梁间梁（㎜）；
λ――悬臂部分长度与跨中部分长度之比；即λ＝a／1。 4、坚向主梁计算 q2＝F1（N/㎜2）
1――坚向主梁的间距（㎜）
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F――模板板面的侧压力（N/㎜2）。 挠度验算
（1） 悬臂部分
Ｖmax＝q1134／8ＥＩＸ≤13／500 （2） 跨中部分
Ｖmax＝q2114／38ＥＩＸ2（5-24λ2）≤11/500
5、穿墙螺栓计算 Ｎ≤Ａn2f 式中
Ｎ――对拉螺栓所承受拉力的设计值。一般主要是混凝土的侧压力（ＫＮ／㎡）；
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Ａn――对位螺栓净截面面积（㎜）
F――对拉螺栓抗拉强度设计值（穿墙螺栓ftb=170 N/㎜2,用扁钢带f＝215 N/㎜2）。 6、吊环计算
根据《混凝土结构设计规范》（ＧＢＪ10－89）规定，吊环应采用一级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋，吊环计算拉应力不应大于50N/㎜2。所以吊环截面积计算见下式：
Ａn=Px/2350=Px/100(㎜2)
式中 Ａn――吊环净截面积（㎜2）
Px――吊装时吊环所承受的大模板自重荷载设计值，并乘以动载系数1.3。 7、停放时风载作用下自稳角计算
大模板面积较大，停放在现场时，在风载的作用下，可能被吹到，因此停放时大模板的倾斜角度是保证不被刮倒的关键。大模板的稳定性以自稳角a来衡量，即对一定自重的大模板，在某一高度一定的风荷载作用下，能保持其不被吹倒的a角最小值，设模板宽度为Ｂ，其自稳角计算公式如下：
Ｇ2Ｂ2Ｈ2=0.82K2W2h2h/22B
即 Ｇ2Ｈ2a＝0.82K2W2h2h/2
因为 ｈ＝Ｈcosａ ａ＝Ｈ／22sina 代入上式 所以 Ｇ2Ｈ2Ｈ／22=0.82K2h2cos2a21/2 即 Ｇsina＝0.8ＫＷcos2a＝0.8ＫＷ（1- sin2a）
＝0.8ＫＷ－0.8 sin2a
则 0.8 sin2a+Ｇsina-0.8ＫＷ＝0 解得：
sina＝-Ｇ±√Ｇ2-430.830.8Ｋ2 /（230.8ＫＷ） 式中 Ｇ――大模板自重（ＫＮ／㎡）；
W――基本风压（ＫＮ／㎡）； K――稳定安全系数 Ｋ＝1.5 0.8――基本风压值调整系数
所以 sina＝-Ｇ±√Ｇ2-5.76Ｗ２／2.4Ｗ
在大模板实际支设时，a夹角大于上式计算的自稳角时，模板将是稳定的。
四、模板的支设
1、墙体模板的立模程序
放线→设置定位基准→绑扎墙体钢筋→抹砂浆支承面→安放预埋件→绑扎垫块→吊装就位一侧模板→安装支撑→安装门窗洞模板→插入对拉螺栓及套管等→吊装就位另侧模板及支撑→调整模板位置→紧固对拉螺栓→固定支撑→检查校正→连接相邻墙模板。 2、立模方法
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定位基准的设置采用钢筋定位，一般宜采用?12钢筋切割成与墙厚相等的长度点焊在墙的主筋上，点焊时应以墙体轴线为准，以保证模板安装位置准确。
墙体大模板支承面采用1：3水泥砂浆沿墙体模板安装位置抹出水平支承面，宽度同模板厚度，要求支承不能进入墙体并校正水平。
安装墙体大模板时，首先安装第一侧墙模，安装墙模应按编号依次吊装，当第一侧墙模吊装就位并经撬棍拨正模板位置后，应使模面靠紧墙体钢筋撅头。为稳定模板，应随即安装支撑或调节模板上附设的支撑，以使模板微向支撑方向倾斜。孔洞处的立模应按其位置线安装模板门框下脚应用木楔垫实钉牢，并应将门框模板与大模板固定连牢。安装预埋件套管。墙体大模板另一侧墙模的安装应在对拉丝杆穿好后进行吊装就位，经调整位置后，应即时用支撑撑牢，并紧固对拉螺栓。 3、对拉杆的设置 对拉螺栓的设置，在地下室有防水要求的挡土墙上，采用增设止水钢片（5035034）的对拉螺栓进行施工（见上图）。其它对拉螺栓采用重复使用的工具式通常对拉螺栓，螺栓外套入PVC塑料管。螺栓的直径为?14，长度为400+B（B为混凝土墙体厚度）mm，间距为双向@600；PVC塑料管内径d≥16mm，长度l=B。PVC塑料管不仅方便对拉丝杆拨出重复使用，而且也易于控制了混凝土墙体的厚度。
当新老混凝土接缝时，为了防止混凝土不漏浆确保接缝严密、美观，采用在模板的下口垫设δ=5mm厚宽为50mm的塑料泡沫。 4、柱模板的安装：
柱模板采用18mm厚光面多层胶板定型模。柱模安装前，应先绑扎好钢筋，并经甲方和质监站驻工地代表检查验收后，测出标高标在钢筋上，同时在已浇筑的顶面或面上弹出构造柱模跟部的控制线，安装时根据控制线将构造柱模就位，并临时斜撑固定牢稳。模板支撑要有足够的稳定性。 本±0.000以下工程梁采用18mm厚光面多层胶板，60335mm槽钢排档间距为250-300mm。其支撑系统采用钢管脚手架，要求做到以下几点：
（1）、保证工程结构和构件各部分几何尺寸和相互位置的正确。 （2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的施工荷载。 （3）、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。
（4）、模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂。
模板安装质量除应满足上述要求外，还应符合下表的质量标准。 项 目 轴 线 位 置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基 础 桩、墙、梁 层 高 垂 直 全高≤5m 全高＞5m 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 25