上部构造现浇箱梁专项施工方案
一、
工程概况：
本分项箱梁釆用钢筋砼箱梁，箱梁釆用单箱双室断面，梁高1.5 米，底板宽6， 5米，砼箱梁腹板厚55】，翼缘根部厚度为70】，端部厚度为15】，箱梁顶板厚25】，底板厚为23】。为方便施工，箱梁顶板预留施工天窗，规格为100*80】。连续梁釆用满堂支架一次性现浇的方法施工。
二、 人员组织安排
三、 机械设备安排 四、 施工工艺流程图
五、 箱梁施工工艺及施工方法5，
1、地基处理
地基承载力主要有以下荷载： (工）、模板、支架的自重(，）、箱梁钢筋砼的自重
^)、施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载。^)、振捣砼产生的荷载^)、倾倒砼产生的冲击荷载。
以上荷载都将通过支架传递至地面，那么地基的密实度将直接影响整体的沉陷值，从桥型布置图可知，原地面为干涸深沟谷回填土， 必须对地基作如下处理：
！),基底处理前将原地面的杂草浮土清除干净并运输出场外。将沟谷深凹部分基坑分层回填夯实回填至与1 #桩基顶面地面线相平。用推土机将地面推平，并用震动碾碾压，使其密实，然后分层（每层30001 ^填筑石渣、
砼残渣等透水性的材料，碾压设备用025型以上的压路机，震动碾压不得少于6-8遍，直至表面无车辙为止，由试验室用触探仪检测地基承载力不得小于5001^&，且用灌砂法分层检测， 其压实度控制在907。以上，平整度在1. 5001范围内。经试验室检测合格，实验报告交工地负责人认可后，方可进行下一道工序^碗扣式支架下枕木的铺设及支架支立。基础挖基范围内的地基处理：受空间范围的限制，挖基底范围内大型压路机械无法碾压，分层回填（每层厚30000夯实或小型压路机碾压密实，密实度在917。以上，在持力层7 0001范围内必须用大型压路机碾压，具体
标准同上。
2〉、将地基表面设置17。的双向横坡，持力层周围设置排水沟将水
引出持力层范围，以防止雨水浸泡支架地基。支架周围不得有积水， 以防止浸泡持力层，降低承载力。
5， 2碗扣式支架支立及横梁安装0、连续梁支架釆用满堂碗扣式支架，钢
管型号为4 48*35。IX测量放样：按各施工区段起止桩号中心桩号，确定各立杆的位置。
3〉、底座下用杂木板（宽：25】；厚5000或枕木（宽：20】；
厚14000作铺垫，支架中心不得偏离木板或枕木纵向中心线，底座与枕木或杂木之间若有离缝，用小木楔加紧。
4〉、箱梁底板范围内支架立杆间距90】翼缘板范围支架立杆步距为120
001。横隔梁纵向401范围内立杆间距为
60 001；横杆步距120
5〉、螺旋旋出长度控制在15^45 001范围内，大于45 001时， 增加
一根30 001的找零杆，施工顺序为：先将支架横向最边缘的顶托，
调到设计标高。在两侧顶托顶面拉线，然后根据拉线调整中间各顶托 的标高，顶托螺旋杆旋出长度不得大于45 001 ？否则增加一根30 001 的立杆，当原有立杆为30 001时，将其用60 001立杆替换，如原有立杆为60
001，将其用
90 001立杆替换，依次类推，并在各立杆顶部安
平杆。当找零杆为30】，因为30】杆件无碗扣节，用48匪^ 30匪焊管与
30】立杆顶部用回转扣连接。
6〉、各区段四周釆用45度斜向剪力支撑，并用回转扣件连接。横
桥向每601增加一道斜向剪力支撑，各斜向剪力支撑与支架底座下的木板或枕木顶紧。
1\\在支架顶横桥向安放9*12】的木方作为横梁。在木方与顶托离
缝处加入木楔或板条等，使顶托均勾受力，支架轴心受压。
5.3底模制作与安装
1〉、底模釆用1. 0】的压缩竹胶板作为面板，釆用10*10】的方木
作为底楞。制作底模时，按竹胶板板尺寸〈1. 22*2， 4400及相应桩号的线形制作，先在支架上纵向底楞上放出箱梁腹板位置，按腹板线铺放底板，。将方楞按间距摆放好后铺上面板，用钉子钉紧，由质检人员检查无误方可进入下一工序施工。
2、底模安装时，按地基、支架、模板的组成及施工经验预留
2】施工沉降值，直接通过顶托调整。底模下各组成部分尺寸及沉降见下
表。
构件名称 底模 木方 木方 杆件 枕木 地基 合计 高度值(^) 1. 5001 12001 12001 沉落值〈001 〉 0， 2 0， 2 0， 2 随地形面定 15001 0， 5 0， 2 1. 0 0， 7
底模铺设：釆用汽车式起重机或塔式起重机及汽车配合运输、安
装底模。根据梁底施工标高，调整杆件顶托标高，纵桥向铺放9*12】的木方、1.
5
】底模。在底模两侧测量施工的基准点。根据基准点控制底模
的位置和标高，固定木方之间位置，9*12】木方横桥向间距30】，用顶托螺旋来调整模板顶面施工标高，控制底模的平整度。3、墩、台顶箱梁底模的设置
安放支座前将墩台顶所有杂物清除干净，为方便拆模在此处模板底部设置木楔。
4〕、预拱度设置
测量时选用足够的预测点，以保证测量数据的准确性。预压时主
要观测的数据有：支架底座沉降一地基沉降；顶板沉降一支架沉降；
卸载后顶板可恢复量以及支架的侧位移量和垂直度。在加载完成后按一定时间间隔测试各预定点高程，直至沉降量达到设计或规范要求时卸载。预压过程中进行精确的测量，可测出梁段荷载作用下支架的弹性变形及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其它
因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当釆用预拱度。设计要求不设预拱度，因此施工预拱只考虑支架的弹性变形及支 架、地基沉降。设置时按直线分布。施工预拱度为20
匪，具体数据见计
算书。预压卸载后松动支架的斜杆和横杆然后重新紧固，按测得的沉降量及设计标高，重新调整模板标高，以保证砼施工后，底模仍保持其设计标高。预拱度按设计图提供的预拱度（！)）加支架弹性变形（[！ 2-[！
3；！设置。预压前多点测量底模顶标高，记录初始值[！ 0。分级加载后
测量原测点底模顶标高，记录标高值81。卸载前测量原测点底模顶标高，记录标高值82。卸载后测量原测点底模标高，记录标高值83。
5， 4箱梁钢筋加工及安装
钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分别堆放，不得混杂。应设立识别标志，钢筋在运输过程中，应避免锈浊和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天放置时应架高遮盖。钢筋应具有出厂证明书和实验报告单，对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。
钢筋的表面应洁净，使用前将表面油漆、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。钢筋连接均釆用闪光对焊、搭接焊，钢材接头釆用搭接焊时，两钢筋搭接端部应先折向另一端，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应 小于5(1。顶板和底板钢筋的两层钢筋网设立架力筋间距60*60001，点焊数量307。，保证钢筋网的刚度。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍的钢筋直径。也不宜位于构件的最大弯矩处。如钢筋梁片需要在现场搭接时，接头位置在桥跨的1/4处附近，交错搭接。