1、各型号钢筋在钢筋预制场地加工成型，釆用自制拖车或汽车运输
至施工现场，用汽车式起重机或塔式起重机垂直吊运支架或模 板。
2〉、底版钢筋与梁肋钢筋安装：在底模上纵桥向预先放置1. 5】厚
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长木板条，在上面摆放底板层横向钢筋及梁肋箍筋，再摆放底板层纵
向钢筋，然后，将纵横向钢筋及梁肋箍筋按图纸尺寸釆用点焊固定成网片，要求焊点不少于307。，其余釆用铁丝绑扎，纵向钢筋与箍筋交叉点必须点焊，在箍筋两侧每隔501釆用小16钢筋将梁肋骨架
固定在底板钢筋网或钢支架上。在底模和底板钢筋网之间安放1 0001 塑料垫块，垫块梅花型交叉布置。抽出木板条，按图纸分别摆放在底板上层纵向钢筋，穿入横向钢筋，釆用点焊固定成网片，要求焊点不少于
307。，其余釆用铁丝绑扎，在按图纸要求在底板上下层之间梅花行点焊
架立筋，在梁肋箍筋上安装水平分布钢筋，点焊连接梁肋箍筋与底板之间的连接构造钢筋。
3、横隔梁钢筋安装：横隔梁箍筋按构造纵桥向顺序与底板层纵向钢筋一
同摆放，横隔梁横向钢筋与底板横向钢筋一同摆放并焊接成网片、骨
片。
4〉、管道定位筋安装：管道定位筋预先在钢筋预制件场地加工成
型。按照预应力筋坐标表在底模板上标记纵向距离，并按坐标表值分别量取相应高度，将定位筋在箍筋点焊固定。
5、顶板、翼板钢筋安装：待穿管、穿束及芯模、侧模安装完成后，
在翼板侧模上纵桥向预先放置1. 5】厚101长木板条，摆放顶板、翼板下
层横向钢筋及顶板与梁肋连接钢筋，在摆放底板下层纵向钢筋，然后，
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与横向钢筋点焊固定，要求点焊不少与307。，其余交叉点釆用铁丝绑扎，在翼板侧模上及翼板钢筋网固定之间安放塑料垫块， 并抽出木板，按图纸分别摆放底板上层纵向钢筋、横向钢筋，釆用点焊固定成网片，要求焊点不少与307。，其余交叉点釆用铁丝绑扎， 在按要求在顶板、翼板上下层之间梅花行点焊架力筋。
5， 5芯模、侧模支立
芯模及侧模施工在肋板和底板钢筋绑扎完毕后安装。内模釆用钢模板、木模板配钢管支架支撑。模板组装要牢固，使用时，备杠达到相当的强度，确保浇筑砼及振捣过程中模板不出现变形和漏浆现象， 保证施工质量。
芯模制作：芯模有端部和跨中两种型号组成。端模在加工场地制作完成后，吊装至箱梁设计位置。跨中芯模在箱梁施工现场制作完成。端模制作：首先根据不同桩号在样台上放样制作框架，经质检员检查合格后，钉木板，框架釆用5*8】落叶方，间距为50】，框架上下层木方用
5*8
木方支撑，木方间距最大为110001.面板釆用2.5001厚
白松板制作，为便于装拆，同一断面框架釆用分节分段制作，每段尺 寸依箱梁内腔尺寸确定，每段间釆用3】厚杨木板作为连接板。
跨中芯模制作：首先由测量员放样出芯、侧模的截面变化位置。芯模侧模使用30*120组合钢模板，后备10*10横木方，竖向用6*9 木方作立楞。模板连接用卡扣及螺栓，模板用夹片固定。芯模内侧模支立完成后，搭设内支架支撑顶板模板。支架使用适合内箱尺寸的碗扣支架立杆及可调顶托。调节水平支杆顶托螺旋至适当长度以支撑加固侧模。调节竖向立杆上顶托标高至设计位置，上放10*10木方作横梁。10*10木方上
放30*120组合钢模，因此支架立杆纵向间距为1.2 米以达到支撑组合钢模板的目的。芯模倒角处木方有10*10木方加工成需要的尺寸及角度。截面变化处及不能用整块钢模板的位置用2.寸安装。
连续箱梁的外模板釆用竹胶板，模板在现场组合。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查， 签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时， 应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。
为了便于箱梁底模混凝土浇筑，芯模顶板可留几块暂不封闭，待底板混凝土浇完后，封闭芯模顶板。
为了便于拆模，可在每个箱室设置2个天窗，具体尺寸：1.001 X
0.801。位置设在1/4^1/5跨径处，按图纸规定。
5， 6砼浇筑
1、混凝土施工前要详细检查拌和站、供电线路及各种机具使用状
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厚木板加工成需要的尺
态是否完好，并备用两台发电机，保证在施工中突然停电后，前后台均能正常施工，备用1-2台吊车或塔吊及配套工具，以保证在浇筑过程中因泵车出现故障，在维修期间，砼施工能连续进行。浇筑混凝土前注意排水管、通气孔、支座钢板、伸缩缝、桥面、防撞墙等预埋件布设及其位置正确与否，浇筑混凝土过程中要经常检查，如有任何位移，应及时纠正；全桥直线段泻水管设置在外侧。
砼后台施工要求：分别釆用5-25或5-40连续级配碎石及细度模数为
2.63中砂作为粗、细集料，试验室应对其经常检查，如发现与配合比的
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材料不一致，应及时反映，并能迅速制定措施。每批水泥进场后、必须检测合格后再使用。按配合比设计要求摻加高效緩凝型减水剂，掺量必须准确。
2〉、砼浇筑：釆用[！23750型拌和站搅拌，砼搅拌运输车水平运
输，砼泵车泵送施工。砼浇筑速度控制在30-40013/11之间。
(！)在砼浇筑前应先检查钢筋间距、排架、模板、预埋件及垫块，模板内杂物和钢筋上污垢应清理干净，模板如有空隙应塞严密， 浇筑砼之前应检查砼的合易性和塌落度，适当调整配合比。设置看模人员，人员分布为：底模2人，芯模2人、侧模左右各一人，如果发现模板、支架松动、变形、位移等现象及时处理并上报。在浇筑过程中应随机抽取同条件养生试块，作为拆模和张拉的依据。
〈2〉砼的浇筑顺序为：砼的浇筑按照纵向分段、水平分层的施工顺序，
由低到高逐层、逐段落进行投料、振捣，并且要在下一层砼振捣密实后，再进行上一层的投料工作；层与层之间，段与段之间要在砼初凝前使其连续上。混凝土浇筑从墩顶开始〈即从低处向高处施工〉，浇至跨中
继续浇筑至接近另一墩顶时从墩顶开始往回浇筑至该
孔1/4跨处合龙。砼施工时纵向水平分两层台阶状施工，前后相距4 米左右。前面浇筑底层混凝土，砼从两腹板及中间预留的人孔投入， 后面浇筑腹板及顶板砼。孔内及面板分别安排两组人振捣、抹平。砼泵车按照施工员的指挥铺一部分底板砼后，移至后方浇腹板、顶板砼。箱梁底板浇筑到标高后，进行箱底的抹平。完成后再浇筑腹板砼，浇筑时不要使砼二次溜入箱内。施工中注意腹板须待底板砼收浆后浇筑，防止腹板砼振捣时砼流入底板增加底板厚度改变结构尺寸。箱梁砼浇筑时两侧同
时均匀地进行。混凝土自由落差不大于0.8米。浇筑底板、腹板砼时，预先在投料口两侧铺放铁板，并随着底板、腹板浇筑进度逐渐前移，防止先下浇筑的砼落入顶板、翼板模内，初凝后与后浇的顶板、翼板砼不能结合，出现顶板漏水或狗洞现象。
〈3；！砼的振捣：砼振捣釆用插入式振捣与扞插配合，波紋管道定位钢筋密集部位宜边振捣边插扞，防止因石子卡在钢筋骨架和管道处出现空洞。振捣时，振捣棒与侧模、芯模应保持5】距离，每一处振捣完后，应徐徐提起振捣棒，严禁碰撞波紋管钢筋预埋件与模板， 砼浇筑的间断时间不得超过砼初凝时间。张拉端锚头部为钢筋密集的地方要由专人负责釆用小30振捣棒振捣，振捣密实的标准是砼表面不再下沉、不再冒气泡。一般情况，每个位置每层振捣时间不应少于30秒。分层原则：底板一层，腹板部分每30】一层，顶板按浇筑厚度分一到两层浇筑。
〈4〉梁顶标高控制：梁顶标高控制点的布设由测量员在顶板钢筋上布设网状标高控制点。用小8钢筋点焊牢固，作为标高控制点。控制点在纵向每隔3米有一个标高控制点，横桥向视宽度按3米宽布设一点。
梁顶平整度控制：在砼浇筑到顶层时，先在标高控制点附近
用木抹拍成一个平台，作为标志，由放灰人员按此标志在相邻平台之间，緩慢、均勾的放灰，并由人工投料到平台周围。保证砼未振捣前平整并符合标高控制要求，不平整或不符合标高处再由下锹人员用铁锹整平，符合标高。顶层砼振捣完后，由抹平人员用22#线按标高控制点纵横向拉线，并用木抹抹平，横桥向每人负责3米左右，纵向抹平3米为一段，抹平一段完成后，由抹平人员用3米直尺检查平整度及标高，合格
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