后，再进行下一段操作。待砼收浆时再用木抹抹一遍并用拉线和3米直尺配合的办法检查标高及平整度，如有不符合处， 及时进行处理。
底模砼厚度的控制：在底板上层钢筋网上〈架立筋附近） 每
个内模框架下设置厚度为芯模面板及钢筋保护层厚度之和的砼垫块。底板抹平人员按该垫块高度抹平，抹平后，初凝前，纵向每隔一米检查3点底板厚度（釆用自制带有底板厚度标记的钢筋插扞〉，如有不符，及时处理。
0〉顶板砼厚度控制：底板浇筑后，封闭芯模顶层面板，并覆
盖严密，由木工按照顶板砼标高控制点拉线控制芯模顶层面板标高， 由木工作业人员在芯模内用木楔调整木方与框架间距，使芯模顶面标高符合要求。
〈8 〕腹板砼宽度的控制：首先在内模制作过程中，严格控制内模宽度尺寸，按图制作，并应经质检员验收，其次在安装过程中应按相邻模板间距是否符合腹板宽度要求，调整内模位置并每节模板至少用4块垫板控制保护层（腹板外侧必须用塑料垫块；)，另外，在浇注过程中，各腹板浇注速度应保持均衡一致，同一断面相邻腹板浇注高度差控制在
30-50001之内。
砼养护：顶板砼表面应拉毛。初凝后，养生期间釆用土工布覆盖，经常洒水养护，保持湿润状态，以防止桥面出现裂紋。特别要注意混凝土的湿润养护及箱梁内外通风，经常洒水，保持潮湿状态最少7天。湿养护不间断，不得形成干湿循环，施工时应严格控制箱梁内外温差不超过8。0。混凝土在养护期间或未达到一定强度之前， 应防止遭受振动。
因此，在强度未达到1. 2^&以前应禁止通行，并应禁止安装其上层结构的模板及支撑物等设施。5， 1桥面铺装及其附属工程
1、桥面铺装：首先将面层的杂物冲洗干净，按设计要求正确定位各
编号钢筋，〈含补强钢筋）并绑扎牢固，经自检合格后，报请质监理检验。灌注砼时注意控制桥面标高和平顺。铺装砼用振动梁振捣， 平板振动器配合，人工抹平、压光，在砼达到一定强度后，用压纟丈机 布紋。
2、桥面伸缩缝：伸缩缝构造附件在桥面砼铺装时预埋，位置应准确
无误。伸缩缝材料选购须有出厂合格证和技术资料。桥面铺装完成砼达到设计强度后开始安装，安装完毕的伸缩缝应紧密牢固无空洞、松动现象，并保证平整度达到设计要求。
3、桥头搭板：桥头搭板施工前应检测后台填料及压实情况，符合标
准后方准本工序施工。搭板结构、厚度应符合设计、标高、路面宽度等应与已完路面按设计合格组合，不允许使搭板出现坍塌、沉降断裂现象。
4、护栏施工：在桥面上通过桥面中线测出护栏底座的外轮，全桥平
顺，保证桥面宽度，钢筋的绑扎焊接分段进行，拉线控制，模板釆用滑移钢模，通过桥面进行加固，在浇筑砼前预埋好护栏支架埋件， 并注意调平定位板。护栏座在伸缩缝处断开，同时还应按要求设置温度伸缩缝或断缝。
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5， 7预应力施工
钢筋绑扎完成后，安装相应部位的波纹管，波纹管安装过程中随时检查安装情况防止波纹管破损，发现损坏及时修补或更换，确保波纹管完整，避免漏浆。波纹管接头采用大于设计波纹管外径2皿的连接头进行连接。连接头长度不小于30 001，连接头两端用胶带粘封，避免漏浆。
0预应力钢绞线束
8下料
预应力钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。预应力筋下料长度的计算，应考虑箱梁孔道长度、张拉千斤顶长度与穿束方法等因素，由于箱梁采用两端张拉，故每根钢绞线的长度按下式确定：
1 = 10+2 (乙1+乙2十乙3十乙4〕式中：10—构件的孔道长度\一工作铺厚度^一千斤顶长度门一工具锚厚度
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V—长度富余量〔一般取100醒） 钢绞线的下料：钢绞线下料场地应平
整，钢绞线下料长度误差控制在卜50， +100 ^的范围内。钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先用钢管架制作成简易的铁笼装载钢绞线原料。因钢绞线为高强钢材，如局部加热或急剧冷却，将引起该部位的马氏组织脆性变形，小于允许张拉力的荷载即可造成脆断，危险性很大。钢绞线下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内，从卷内逐步抽出，安全施工。钢绞线的下料采用砂轮切割机切割，不得使
用电弧切割。钢绞线切割时，应在每端离切口 30?50111111处用用铁丝绑扎，切割应用切断机或砂轮锯，不得使用电弧焊。钢绞线编束时，应每隔1?1 5111绑扎一 道铁丝，铁丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放。
8绑扎
钢绞线的编束：钢绞线下料后，平放于加工平台上，每隔1米用22号铁丝将一束钢绞线扎成一组，然后捆扎在一起，形成预应力钢束，编好束的钢绞线应标明使用的编号，以免用错。
8穿束
在施工梁体钢筋时，将钢束预先穿入波纹管，焊好波纹管定位筋，将其牢固定位。穿束时钢绞线端头必须做成锥型并包裹好，负弯距束直接用人工穿束， 长束用卷扬机牵引钢丝绳穿束。
(^)、固定铺具与预留排气孔
根据设计图纸上给出的位置，固定锚固端、张拉端的铺垫板、喇叭管、螺旋筋。波纹管与喇叭管连接处用胶带密封，以防止浇筑混凝土过程中混凝土浆液进入波纹管内。设排气孔位置须定在波纹管最高点，排气孔与波纹管连接处用胶带密封。
2〉、预应力筋张拉
〔0张拉准备：
①、铺具进场
预应力筋锚具进场时应按《后张预应力体系验收建议》。10 — 90和《预应力筋铺具、夹片和连结器》（③/了^^?^)一93〉分批验收，合格后方可使用。锚具的技术性能符合国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（③/了^^？^-^^)、 交通部行业标准《公路桥梁预应力钢绞线用铺具、连接器试验方法及检验规则》
陽29， 2-97〉的要求。
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② 、张拉设备的选用及标准
预应力材料经现场监理工程师抽检合格后，方可使用。张拉前将千斤顶、油泵及压力表送国家计量认可单位校验，合格后方可使用。根据预应力筋及张拉吨位的要求选择匹配的张拉机具，张拉设备统一编号配套进行标定，以确定张拉压力表读数的关系曲线，标定张拉设备用的试验机或测力计精度，不得低于^2^。压力表的精度不宜底于1. 5级，最大量程不宜小于设备额定张拉力的1. 5倍。施工中千斤顶、油泵及压力表配套使用。张拉设备的标定期限，不宜超过六个月或每使用200次。当发生下列情况之一时，应对张拉设备从新标定： 9千斤顶经过拆卸修理9千斤顶久置后重新使用； 9压力表受过碰撞或出现失灵现象； 9更换压力表；
9张拉中预应力筋发生多根破断现象或张拉值误差较大； 9监理工程师要求； 9预制构件尺寸变化异常；
③ 、预应力束张拉控制力
预应力钢束张拉力按图纸要求进行控制
④ 、预应力筋张拉伸长值计算钢绞线张拉时的理论伸长值厶[(，)按下式
计算：
么乙,平，乙）鳥^
式中：？平一预应力钢绞平均张拉力（^)
―预应力钢绞线的长度（加） ^^预应力钢绞线截面积（醒\，取140醒2； 28―预应力钢绞线的弹性模量（^/醒\，取试验值
预应力钢绞线平均张拉力？平〔丄一
一―（^)按下式计算： ？平二？
(\
化一，〃!^\0
0 〕 式中：？一预应力钢绞线张拉端的张拉力(^);
X―从张拉端至计算截面的孔道长度（！！!）；
0 ―从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（？^)； ^―孔道局部偏
差对磨擦的影响系数；
0―预应力钢绞线与孔道壁的磨擦系数； 对多曲线段组成的曲线
束，应分段计算，然后叠加各分段计算值。
⑤ 、张拉程序：
钢绞线张拉伸长量（引伸量）为预应力束两端的合计值，各预应力束实际引
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