1.固定板的螺钉未固定牢固 2.固定板的螺钉方法不对 3.板与板之间未留缝、或留缝 未错缝 4.人为的踩坏或灯具、风口等 板面裂缝 使板面受力 5.吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝 6.龙骨架与墙体四周连接不牢 1.每个螺钉均固定牢固，使板面紧贴付龙骨 2.定螺钉时，采用从板的中央向四周展开固定 3.与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁割边 4.顶面上上人必须走主龙骨，所有的灯具、风口均不能使板面受力 5.面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝 钉帽外露 施工力度控制不当 用心施工，固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作 1.2轻钢龙骨.金属扣板吊顶
本工程1层厨房间吊顶采用金属扣板。 一）材料的选用
(1)金属扣板的型号、规格和色泽应符合实际要求，应有产品合格证书。 (2) 金属扣板的表面应平整、不翘角、边缘平齐、无破损。 二）施工工艺
(1)根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。
(2)沿标高线固定角铝，角铝的作用是吊顶边缘部位的封口，角铝常用规格为25*25mm，其色泽应与金属扣板相同，角铝多用水泥钉固定在墙柱上。
(3)确定龙骨位置线，因为每块金属扣板都是已成型饰面板，一般不能再切割分块，为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据金属扣板的尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对金属扣板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。
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(4)主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。
(5)吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨(中龙骨或小龙骨下同)应紧贴主龙骨安装。
(6)全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装好的吊顶骨架，应牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。
(7)安装金属扣板时，应把次骨调直。扣板应平整，不得翘曲，吊顶平面平整误差不得超过2mm。 2、骨架隔墙工程 一）施工材料
轻钢龙骨隔墙的骨架采用Q100系列，其骨架由沿顶龙骨、沿地龙骨、横撑龙骨通贯横纸面石膏板等。 二）施工工艺
轻钢龙骨隔墙的施工分为龙骨施工及墙面板安装两部分。 (1)龙骨安装
①弹线：弹出轻钢龙骨隔墙的位置线(墙体厚度线、厚度的中心线)，在厚度中心线上标出龙骨与墙地面相接处的固定点，固定点按500-1000mm的间距来定，并使固定点与竖向龙骨的位置错开，同时在位置线上标出隔断中的门窗位置。
②下料：按隔墙的尺寸、墙面板的规格和现场的实际情况进行放样下料。按所需尺寸用切割机切割轻钢龙骨，切割时应按先大料后小料的原则。骨架下料后可进行骨架的装配工作。
③安装：装配时用电钻在楼地面上钻出10mm的孔洞，孔洞深45mm左右。并在孔内放入M8的膨胀螺栓，使螺栓与地面紧固。再在沿地面、沿楼板面和沿墙面设置的龙骨上钻孔，使膨胀螺栓穿入孔内，并用螺母固定。安装前应保证与龙骨相接触的墙地面和顶棚的平整度。沿顶、沿地及沿墙龙骨的固定也可采用连接件。
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加钢钉进行安装。固定沿顶龙骨时，用吊锤控制，使沿顶龙骨与沿地龙骨在同一垂直面上。竖向龙骨用焊接、连接件或自攻螺钉等方法与沿顶、沿地龙骨连接。连接时应保证竖向龙骨的垂直度符合要求。再用支撑卡按50mm左右的间距卡在竖向龙骨的开口槽内，以提高其侧向刚度。用角托和卡托将竖向龙骨和横撑龙骨连接固定好。在隔断的门窗洞口处须用横撑龙骨进行固定。隔墙龙骨体系安装后，应检查其强度、稳定性及安装尺寸等是否符合设计要求。龙骨内如需安装管线时，应及时将管线穿入其中，并将设备用固定件牢固地安装在骨架上。 (2)墙面板安装
墙面板在安装前应预排，根据预排尺寸将板裁好，再用平头自攻螺钉将纸面石膏板固定在龙骨上，钉距为150mm左右，使螺钉的钉帽进入板内0.5mm左右，钉眼用石膏腻撑龙骨、竖向龙骨及相应的配件组成。轻钢龙骨隔墙用石膏板面板、腻子抹平。板材固定时，须保证板的四边与龙骨间能有效地固定。在隔断的丁字或十字相交的阴角处以及板缝处用腻子嵌满并用接缝胶带贴缝。隔断端部板材与墙或柱的接缝处宜用嵌缝膏接缝处理，从而使隔断与建筑的接触面紧密相连。 三）质量要求
(1)墙板的平整度、厚度、对角线误差控制在≤3mm，无缺棱、断角、开裂现象。 (2)墙板的物理性能指标满足标准要求。 (3)墙板颜色保持一致。
(4)线条清晰、位置准确，上下平行垂直，轴线位移偏差≤10mm。 3、室内墙面砖粘贴工程
本工程一层厨房墙面砖粘贴。 (1)弹线分格
在精找平层上，用粉线弹出面砖分格线。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸(找平后的精确尺寸)，将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。
①水平线
对要求面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下标高线。按面砖上口镶贴伸入吊顶线内50mm计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块面砖的尺寸分划到最下面的面砖。当最下面的砖高度小于半块砖时，最好重新分划，使最下一层面砖高度大于半块，重新排砖出现的超出尺寸，可将面砖伸入到吊顶内。
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②弹竖向线
最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。 (2)选砖
①选砖是保证面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。
②挑选面砖几何尺寸的大小，采用自制分选套模，严禁用几块零砖拼凑。当外形尺寸较大而面砖偏差又较大。采用大面积密缝镶贴法效果不好。因面砖尺寸不一，极易造成缝线游走、不直，以致不好收头交圈。这种砖用调缝拼法或错缝排列比较合适。这样，既可解决面砖大小不一问题，对尺寸不一的面砖，又可分排镶贴。当面砖外形有偏差，但偏差不太大时，可用分块留缝镶贴，排块时按每排实际尺寸，将误差留于分块中。如果玻化砖厚薄有差异，亦可将厚薄不一的面砖，按厚度分类，分别镶贴在不同墙面上。如实在分不开，则先贴厚砖，然后用面砖背面填砂浆加厚方法，调整解决玻化砖镶贴平整度的问题。 (3)铺贴
①面砖结合层用砂浆的配制
水泥砂浆：配合比为1:3的水泥砂浆。砂取细度模数<2.9之细砂。水泥石灰砂浆：在1:3水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘贴砂浆之保水性与和易性。以上两种粘贴砂浆均较软，当粘贴砂浆厚度较厚，砖有时下坐，面砖平整度不易掌握。因此，要求工人有较好的技术素质，虽工效较低，但粘结却较牢固。在贴面水泥砂浆中最好加入聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)，其配合比(重量比)为：水泥:砂:水:107胶=1:2.5:0.44:0.03。采用107胶水泥砂浆的好处是，由于水泥砂浆中有107胶胶体阻隔水膜，砂浆不易流淌，容易保证墙面洁净，减少了清洁墙面工序，且能延长砂浆使用时间。此外，还可减薄粘结层到2-3mm。
②大面积铺贴
大面积铺贴的顺序是：由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴，以弹好的地面水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排面砖下口应紧靠直靠尺上沿，保证基准平直。如地面有踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以保证面砖与踢脚板接缝美观。镶贴时，用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆，再准确镶嵌贴面位置，然后用铲刀木柄轻轻敲击面砖表面，使其落实镶贴牢固，并将挤
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出的砂浆刮净。面砖界面粘结砂浆厚度应大于5mm，但不宜超过8mm。在镶贴中，应随贴随敲击随用靠尺检查表面平整垂直度。检查发现高出标准砖面时，应立即压砖挤浆；如已形成凹陷，必须揭下重新抹灰再贴。严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。如遇面砖几何尺寸差异较大，应在铺贴中注意调整。在大面积采用801胶砂浆镶贴面砖时，可用滑动格片木直尺辅助镶贴。作法是：在墙面下端固定一水平木滑尺，另作一木直尺在其上安小分格片，并在直尺中部开槽，槽中分格片间距应等于玻化砖和每一条水平缝尺寸之和。格片伸出直尺2-3cm，木直尺上钉小格片的范围约1m。采用滑动格片木直尺镶贴时，在面砖上刮浆后置入小格中，再紧贴牢于墙面并使其压靠平整，然后用小格片切缝即可保证行距。此法可加快工程进度。 (4)细部处理
如果镶贴面砖的墙面需留小洞口，应按洞口宽、高尺寸排好面砖，并在面砖上，画上剔凿錾线，然后用合金钢平口錾子和钢丝钳轻轻将多余部分剔去，磨平破口边，再镶贴于洞口处。 (5)嵌缝
面砖铺贴完毕24h后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净。同时用面砖颜色相同的水泥(彩色面砖应加同色颜料)嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。 (6)擦洗
嵌缝后应用纱头蘸水过细擦拭干净。如面砖砖面污染严重，可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。 (7)成品保护
在进行其它作业时，注意保护墙面不要磕碰和污染墙饰面。 4、墙柱面石材饰面工程 一）施工程序
测量放线→设置钢筋网→试拼编号→板材背面开槽→绑扎板材→找平吊直并临时固定→灌浆→养护→嵌缝 二）测量放线
先测试柱子的实际高度和柱子中心线及柱与柱之间的距离及柱子的水平线，再根据柱子的断面几何尺寸，确定石材板块的分块和尺寸。
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