①透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。 ②光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。
③装饰线：分色线平直，偏差不大于2mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。 ④颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。
12、油漆工程
(1)油漆施工前，对需搭接部位其它材料表面做适当防污覆盖保护。对施工部位现场进行全面卫生清理，在空气对流部位，安装送排风装置，以确保达到规定的除尘排湿效果，木作表面油漆前彻底清除污染杂物，木料表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，用腻子嵌实平整，用木砂纸磨平，节疤处点漆片2-3遍。 (2)刷底漆：用稀漆片（干漆片：酒精＝1:6-8）或硝基清漆在木料表面涂刷遍。 (3)刷第一遍硝基清漆、磨光：应顺木纹刷混，动作应轻快，不宜往返多刷，以免带起水粉，把木纹刷混，涂刷应均匀，防止漏刷或流坠。油漆时须小心涂抹至均匀薄膜，没有流动、松驰、蠕移等瑕疵，如无特别规定的表面处理，油漆时应尽量不显刷痕，油漆均匀，漆膜干透后用1号木砂纸顺木纹轻轻往返直擦，不得横磨、斜磨、漏磨和磨破漆膜，磨后用湿布擦净待干。
(4)复补腻子、磨光：表面有孔眼、缝隙等不平处，应复嵌腻子，用600号木砂纸磨光。
(5)拼色：可用酒色或水色，面积小的，如腻子疤等，用酒色拼补；面积大，招木材颜色不一致等，用水色拼补。
(6)刷第二遍硝基清漆、磨光：操作方法同刷第一遍清漆。
(7)刷第三遍至第五遍硝基清漆、磨光：采用连刷工艺，在常温（15－20℃）时，2h左右可涂刷一次，3至5遍漆宜在2－3d时间内完成，连刷粘结牢固。在不流坠的前提下，漆膜应厚薄均匀，如木门卸下合页平放后涂刷，流平性好，可把棕眼刷平。漆膜干透后用1号旧砂氏磨平，湿布擦净待干。
(8)刷第六遍硝基清漆、磨光:漆膜干透后用800号水砂纸蘸肥皂水打磨，用力应均匀，磨平、磨细，棱角不得磨白、磨穿。打磨后用湿布擦净，不得留下横斜印痕。
(9)刷第七遍罩面硝基清漆：宜用木把羊毛排笔涂刷，应涂刷均匀，不得横刷斜刷，漏刷和流坠。
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(10)磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮的操作方法如下：
①磨退：用经热水泡软后的800号水砂纸（打磨大面时可将水砂纸包橡皮后磨），蘸肥皂水进行磨退。磨时应用力均匀，将刷纹基本磨平，从有光磨至无光，注意不应磨破棱角，磨好后用湿布擦净待干。
②打砂蜡：先在砂蜡内加入少量煤油调成糊状，用干净棉纱或布蘸砂蜡在物面上往返用力多次揉擦，最后擦到漆面有些发热，漆面上的微小颗粒和丝路都擦平整。应注意线角、棱角处不得漏擦、擦破，最后用干净布揩干净。
③打光蜡：用干净棉丝蘸上光蜡满涂在物面上，应薄而均匀。
④擦亮：待上光蜡稍干后，用软绒布在蜡布用力擦匀、擦净，达到光泽明亮为止。油漆前应将所有电气装置及开关插座盖等除下，事后再装回。
13、电气工程 一）配管
(1)顶棚部位：
①本工程的电气线管全部PVC电线管，在顶棚内严禁绝缘电线裸露。 ②配管应采用独立吊架,吊架的一般形式用B30×3扁铁挂空,间距为1m,转弯处相应减少吊架的间距,根据配管材料的确定，配管时接线盒与吊顶间应保持0.2m的距离。
③配管进盒深度应小于5mm，全部配管和吊架应做好防腐。
④每一灯位应安装单独的灯头盒并应装有盖板，通过盖板采用塑型金属软管引至灯具，其长度一般不超过0.8m。 (2)墙壁体部位：
①装饰墙内配管均采用PVC电线管。
②开关、插座的高度根据设计要求确定，其安装时应可靠固定，不允许开关、插座或壁灯等电器无盒安装。
③原工程墙面的开关、插座或灯头盒，重新装饰时如要移位，距离小于0.5m时可采用涂塑金属软管并按要求安装；如大于0.5m时，应采用金属电线管按相应规定安装。 二）穿线
(1)绝缘导线的品种、规格和质量必须符合设计要求和国家标准的规定，
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严禁使用伪劣产品，绝缘电阻必须大于0.5兆欧。
(2)本工程所有的绝缘导线的连接点全部采用压接帽连接。
(3)电气系统中的配线应分相分色，相线（A、B、C），零线（N）和保护地线（PE）相应使用黄、绿、红色，淡蓝色和黄绿双色线。 三）电气照明器具安装
(1)装饰电气安装的灯具重量超过3kg时，必须采用专用吊钩、吊杆。大型灯具应核算吊钩、吊杆的静拉力强度。 (2)照明器具安装
①开关、插座面板应安装在相应电气盒上，不允许无盒安装。
②开关或插座面板并列安装时，高度允许偏差0.5mm,同一场所高度允许偏差5mm。
③开关面板安装时开启方向应正确，注意面板不要颠倒，开关安装应控制相线。
④插座接线满足“左零、右相、上接地”的原则。 ⑤开关、插座安装时应注意接线牢固。
⑥低于2.2m高度的壁灯或其他装饰灯具，其金属外壳应同保护线可靠连接，并视条件加装漏电保护开关。在轻钢龙骨上安装的灯具，其金属外壳同保护线也应可靠连接。
⑦安装于吊顶上的吸灯灯具装配应牢固、平整，不应有隙缝。成排灯具中心线偏差不应超过5mm，吸顶灯或吊灯距地面高度应大于2.5m。 ⑧灯具应避免安装在可燃料附近，安装时应采取防护和隔热措施。 ⑨特殊部位照明电气的配线，宜在电器近段设置隔离电器开关或兼做功能性开关，电源线应采用有护套型绝缘电线或电缆，应设有专用保护接地线。 四）配电箱（盘）
(1)电气安装使用的配电箱（盘）的规格、型号应符合设计要求。
(2)配电箱（盘）安装时应保证箱体横平坚直，其垂直度应符合GB50303-2002标准的有关规定。
(3)配电箱内应根据设计要求设置零和保护汇流排，负载的零线的保护线应从相应排上配出。
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(4)汇流排上应保证一根导线压在一个紧固接线点上，紧固接线螺丝应用弹簧垫圈和平垫圈，螺丝应拧紧，保证接线牢固。
(5)多股导线在汇流排上连接应采用接线鼻子，金属配电箱体和装有电器的可开启的门必须保护排可靠连接。
(6)配电箱内应保持清洁，箱体不应有锈蚀痕迹。 (7)布线应整齐，导线在连接点应留有适当余量。
(8)照明开关的容量和出线回路必须按图纸施工，不同回路不得有共用零线的现象。
(9)电缆进箱应做终端头，电缆容量大的应考虑设置过渡箱。
(10)工程质保资料是反映安装工程施工过程中，各个环节工程质量状况的基本数据和原始记录，反映完工项目的测试结果和记录，是评价工程质量的重要依据。因此，工程质保资料的编制不得弄虚作假，做到与工程同步，与现场相符。 14、给水系统
(1)安装前应先清理管道内、外表面的灰尘和污垢，管材与管件均采用热熔连接，严禁在管道上套丝。
(2)管材管道与金属管道及用水器连接必须选用带金属嵌件的管件。 (3)本系统管道采用专用手持式熔接工具进行熔接施工操作，管道的切割也使用配套的专用切割工具。
(4)在施工中，按照先立管、后支管，再进行房间内的水平管道施工。 (5)管道在搬运过程中应轻拿轻放，避免摔抛，管道应平直置放，远离热源，并避免阳光照射。PP-R管道用于冷水和热水的管材一般有区别，不得混用，订货和安装前应根据产品标准分别使用。 (6)管道试压
①管道系统水压试验应符合以下规定：
a.暗装及嵌装管道安装要求符合规定后，应进行二次试压：PP-R冷水管试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa；PP-R热水管试验压力为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa。
b.供试验的接头部位应明露。水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施。
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②水压试验应按以下步骤进行：
a.将试压管段末端封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内气体排出；管道系统充满水后，进行水密性检查；对系统加压，加压宜采用手揿泵缓慢升压，升压时间不应小于10min；升至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接点部位有否漏水现象；稳压1h后，再补压到规定的试验压力值，15min内压力降不超过0.05Mpa为合格；
b.第一次试压合格后进行第二次试压，将系统加压到试验压力持续3h，以压力不低于0.6MPa，且系统无渗漏现象为合格。
c.冲洗、消毒：给水管道在验收前应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，清洗时间控制在出口处排水的水质与进水相当为止。生活饮用水系统经冲洗后，进行消毒，管道消毒方式和衬塑钢管相同。 15、排水系统
(1)硬聚氯乙烯排水管管内外表层均应有光泽、无气泡，管壁厚薄均匀，色泽一致，直管段挠度不大于0.3%，管件造型规范、光滑、无毛刺，存放应防止污染、变形。
(2)材料进场，材料员和班组材料员对照材料进行数量验收，并按规格分别堆放整齐，不得抛、摔、拖，不得不规则堆放，不得曝晒。 (3)硬聚氯乙烯排水管连接
①采用粘接连接方式，连接制作前，需对管材、管件外观检查有无破损现象。 ②管材或管件在粘接前应将承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘砂与水迹，当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。
③胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止，承插口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦干净。
④管道粘接后，应留一段时间静置。
(4)施工过程中，所有管道敞口均应作临时封堵，以防建筑垃圾落入。 (5)明敷的直径大于等于110排水干管，在穿越楼板处应紧贴楼板，采取设置阻火圈等防延燃措施；当建筑内明敷直径大于等于110的排水横支管接入管道井内的竖井时，在穿越管道井壁处应采取设置阻火圈等防延燃措施。
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