检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
喷浆前必须用水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。
喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
（2）喷浆的工艺要求：
喷浆顺序为先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷002
煤矿规程
面的垂直距离以0.8m～1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、陶粒土应搅拌混合均匀。
喷浆时，喷浆机的供风压力为0.15～0.2MPa ,水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷浆过程中，应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，使喷出的浆料无干斑、无流淌、粘着力强，回弹料少，一次喷厚度20～30mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时，否则，应用水重新冲洗受喷面。
（3）喷射工作
喷浆工作开始前，应首先检查喷浆使用工具是否齐备，无问题后方可以进行喷射工作。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中，可设好导水管，然后再喷浆，喷层必须洒水养护28天，7天内每天洒水一次，7天以后每周洒水1次。喷浆完毕后 ，应立即收集回弹物，并将当班拌料用净。当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外所有灰浆和材料，回弹不得超过15%，废料要当班收集、利用，保证喷浆机清洁。
开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷浆工作开始后，严禁将喷浆枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口超下。
发生堵管时要及时断电停料停水，用敲击法逐段疏通管路，处理时要放直输料管，设专人把好枪头，任何情况下枪口不准对着人，更不准对着枪口看。
（4）喷浆质量
喷浆前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷浆均匀平整，无裂缝，无“穿裙、“露脚”现象。
（5）耙岩机后必须成巷，耙岩机前成巷浆距迎掌不超过20m。
三、锚网喷棚支护
使用直径41±2mm，长度1.8m管缝锚杆做临时控顶支护，管缝锚杆由迎头第一架棚梁上往前打注，锚杆尾部与第一架棚梁齐，管缝锚杆间距不大于600mm，锚杆与水平夹角不大于25度角，每架棚子打注不少于9根，由正顶向两侧均匀布置。
过软底时，棚腿穿木鞋，木鞋规格200mm³200mm³70mm。所棚支架必须迎山有劲，且迎山角不得超过1度，不抢山、不退山、不向悠、不上下张嘴，控顶距不能超过900mm。
第四章：施工工艺
第一节：施工方法
一、巷道施工方法
1、施工前地测科必须提前标定开门位置，标定巷道中平线，施工时严格按线施工。
2、 开门前，必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查。
3、开口响炮后，找清浮掉，及时打好锁口锚杆。
4、响炮前把周围前后20m电缆落地，用不小于70mm厚大板遮盖好。各种机电设备、管路提前用大板盖严，防止崩坏，响炮前响炮地点20m范围内电器设备断电。
5、开门响炮要采取放小炮的形式，眼深不大于1.0m不小于0.6m，每眼装药不超过1卷，每次不超过30个眼。开门施工3m后按照爆破图表进行正规循环。
6、施工尖子部位时，要预留两排炮眼，待尖子过2m后将预留的炮眼爆破，及时打好锚杆，挂好金属网，并将尖子及交岔点及时喷好成巷浆。
7、装药前、响炮后，响炮地点30m范围内洒水灭尘。
第二节：掘进方式
煤矿规程
1、掘进方式：采用打眼爆破的方法掘进。
2、生产工艺流程：安全确认→找掉→出矸子、打掘进眼→找掉、装药响炮→找掉、绑网→打住锚杆→下一个循环。
第三节：管线及轨道铺设
一、管线
在掘进施工中风筒、风水管敷设在巷道右侧，电缆设在巷道左侧（可根据现场实际情况适当调整）。电缆钩固定在轨道面以上2m处，每隔3m一个，水管固定在轨道面以上不小于0.6m处，风管固定轨道面以上不小于0.9m处，接口严密，不得出现漏水、跑风现象。风、水管距工作面40m范围内使用φ18～20mm胶管，40m外分别使用2寸铁管和4寸铁管，要随工作面及时延长，以供工作面正常用水。风筒吊挂轨道面以上不小于1.2m处，环环吊挂，风筒距迎头不得超过10m，见煤层时风筒距迎头不得超过5m。
二、轨道
掘进时铺设临时轨道为30kg/m的轨道，轨距900mm，使用支拉板作为临时道枕，支拉板间距1m，铺设的轨道必须符合“质量标准化验收”中的规定，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨缝间隙不超过10mm，错茬不大于5mm，轨道构件齐全、紧固有效。临时轨道标高为临时底标高。
第五章：生产系统
第一节：排水系统
1、-950五采新轨道石门迎头的水经过水沟直接流入-950排水泵。
2、水沟施工方法及要求按照《-950五采区开拓作业规程》执行。
第二节：运输系统
1、运矸
工作面→3t矿车→-950暗立井。
工作面→40T溜子→皮带→40T溜子→皮带→放煤井→-800东翼大皮带。
工作面掘进产生的矸石通过耙岩机到40T溜子，然后到2³75kw皮带上，再到40T溜子再经过2³160kw皮带上最后到放煤井，再进入-800东翼大皮带。
2、运料
-800混合井→-950暗立井→工作面，-800混合井下料后由井运区架线机车运到-950暗立井，经-950暗立井，然后再由蓄电池车头运到工作面。
第三节：通讯系统
在放矸嘴、皮带机头、皮带机尾分别设电话，供各部位进行联系使用。
第四节：通风系统、压风系统、监测系统、照明系统、供水系统
一：通风系统
1、进风系统
-950五采新轨道石门工作面通风由-950主山下车场进风流安装2³15kW局部通风机使用φ600mm风筒给工作面供风。
2、回风系统
-950五采新轨道石门乏风直接进入-950五采皮带山。
根据通风距离和周边环境，选用2³15kW局部通风机进行压入式通风。风车安装在距本掘进工作面回风口以外不小于10m的进风流中，距底板不少于300mm，以防吸水受潮损坏设备。
其风量计算如下：
煤矿规程
①按照瓦斯涌出量计算：
Qhf=100qhgkhg
=100³0.1³1.5=15 m/min
式中: qhg——掘进工作面回风流中瓦斯的平均绝对涌出量，m/min，抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算，取0.1 m/min；