2、拉皮带机尾时，拉皮带所用绞车要安装远控扭，远控线长度要保证人员站在皮带机尾5米以外，巷道上帮操作，躲开绳的变向三角区及螺丝弹射方向。
3、拉皮带过程中，如需调整钢丝绳方向时，必须先将钢丝绳松劲后，人员进入调整，调整完后人员要躲到安全地点。
4、绞车绳和皮带机尾用5分钢丝绳或40T溜子大链联接。钢丝绳必须插好，拉皮带使用刹勾时，刹勾螺丝必须上满扣。
5、拉皮带及调向时，必须使用平轮。平轮要使用5吨以上平轮，并用钢丝绳或40T溜子大链和棚子联结，所联棚子要打好戗柱。
6、拉皮带过程中，如发现绞车吃劲，严禁硬拉，必须在绞车松劲后，查明原因，进行处理。
7、皮带拉到位置，要用直径不小于14厘米的木柱打牢、戗稳。
六、皮带打茬、储带安全技术措施
1、开始打茬、储带前，首先查看周围环境及顶板情况，将现场清理干净，将顶板加固好。
2、首先，将皮带试转三个循环，找出需要重新打茬的皮带口，将所需断开茬口开到皮带机储藏段后10
煤矿规程
米，然后松开皮带机涨紧绞车。
3、将开关打倒车，人员禁止站在皮带机头上，应站在机头卸载滚筒前的地面上，先点动倒车，等皮带有余量后，人员开始拽皮带，拽皮带前要检查对旋滚筒上的盖板是否齐全牢固，禁止在点动开车时拽皮带，严禁人员站在滚筒上拽皮带。
4、将皮带人力拉出打茬足够余量后，将皮带机所有开关打零位，闭锁好，并挂好停电牌，方可断开皮带，开始打茬。
5、打茬时，相互之间应叫齐叫应，防止人员被皮带扣锤砸伤或碰伤。打扣锤时禁止戴手套、踩踏皮带，防止人员滑倒摔伤。
6、茬口打完后，将工具清理干净。人员全部撤到安全地点后，拉紧涨紧绞车。
7、最后，查看无问题后，将开关恢复正常，试转。
8、整个过程必须设一名班长统一指挥，做好“一验两查”（班前检查、班中巡查、班后验收）具体工作。
9、所有承力件不许超载使用（包括设备）。
10、皮带断口至机头断开的胶带必须可靠固定后，方可进行打口操作。
11、储皮带前，皮带机头、机尾必须联系好信号，确认无误后方可储带。
12、首先，由负责人查看周围环境，确认杂物已全部清理好后准备储带。松开涨紧绞车，皮带开关打零位，闭锁，挂好停电牌，然后将所储的皮带由内齿绞车拉到皮带机储藏段处，内齿绞车由专职司机开，人员禁止站在所储皮带上。储好带后，按程序打好皮带口，点动开车储带。
13、其它严格执行《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》的有关规定。
七、刮板运输机日常检修安全技术措施
1、减速器检修。检查减速器油位或加油时应在运输机停止运转时进行，严禁在运输机运转的情况下打开减速器油箱盖，防止油液喷溅到检修人员脸上造成伤害。
2、联轴节检修。必须设专人维护保养，检查联轴节前应将控制开关打零位并闭锁。检查连轴节易熔塞和爆破片及加水时，要等联轴节充分冷却后，才能打开连轴节的注水口，防止联轴节喷水伤人。易熔塞熔化后，必须立即排除故障，进行更换。连轴节的爆破片与易熔塞必须符合要求，严禁提高熔点或用其它物品代替，在使用中要防止过载。
3、所有切断电源的开关手把，必须打到零位并闭锁。在同一线路和开关上多组（人）工作时，不准借用他人的停电牌进行工作。每组（人）必须遵守停电批准手续，挂好本组（人）的停电牌，完工后由最后一组（人）送电。
4、工作完毕后，在没有新鲜风流地点送电，送电前检查接线和施工地点瓦斯浓度，在1%以下时才能送电，确认符合规定后方可送电。
5、处理刮板输送机故障时，点动开车与人工作业不准同时进行。
6、作业中必须使用专用的运输机紧链器并要经常进行维修，使其保持原有性能，不准用电点动紧链，防止咬手伤人。
7、装运轴承或机件时，不准用锤直接锤击，一定要加木垫或钢垫，防止打坏机件或伤人。
8、液力偶合器罩筒必须使用金属盖板，紧固不牢时不准开车。
9、刮板输送机刮板链出槽时不许用脚蹬，接链时，操作人员不准站在机头前面和溜槽内。
10、输送机各部位螺丝必须齐全紧固，刮板输送机提链器使用标准销轴和挡板。
11、检修传动部位和更换、增加、减少部件时，开关必须打零位、闭锁。
12、试转时，严格按照输送机操作规程执行。
煤矿规程
13、对设备检修完毕后，要将工具、零件进行清点，并试运转无误后，方可离开施工现场。
14、其他严格按《煤矿安全规程》及《操作规程》执行。
第七章 避灾路线
一、避灾路线
施工地点发生灾害后，现场的班队长和安全检查人员要立即分别向区值班室汇报，组织人员撤离到安全地点，并尽可能采取安全措施，防止事故扩大，减少财产损失。
若工作面发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离：
1.避水灾路线：
-950五采新轨道石门施工人员，撤出工作面后沿-950五采皮带山撤至-800东大巷，由-800混合井上井。
2.瓦斯、煤尘爆炸、火灾等事故避灾路线：
-950五采新轨道石门施工人员佩戴好自救器并撤出工作面后沿-950五采主石门撤至-950暗立井，再由-950暗立井撤至-800东大巷，沿-800-800东大巷撤至-800混合井口，最后由混合井上井。 附图：