Khg——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测一个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯涌出量的比值，（1.2～2.0）取1.5。
100——按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。
按照瓦斯涌出量计算：
Qhf=67qbckbc
=67³0.1³1.5=10.05 m/min
Qbc——掘进工作面回风流中二氧化碳的平均绝对涌出量，m/min，取0.1 m/min；
Kbc——掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测一个月，日最大绝对二氧化碳涌出量与月平均日二氧化碳涌出量的比值，（1.2～2.0）取1.5。
67——按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。
② 按炸药量计算需要风量:
Qhf≥10Ahf（m/min）
≥10³55.8=558 m/min
式中： Ahf——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg。4.6³3.2m断面根据爆破图表取55.8Kg； t＝Qhf³15³K／Qaf =558³15³1.15/330=29.2min
式中：t ——排除炮烟所需要的时间。
Qhf——按炸药计算的风量。
Qaf——所选风车的风量。
K ——系数，取1.15。
因为排除炮烟所需时间取15min所以本规程规定采用锚网喷支护时放炮吹烟时间为30分钟。
根据上述计算方法，采用架棚支护时放炮吹烟时间为15min。
③按局部通风机实际吸风量计算
因为风机布置在无瓦斯的岩巷中，所以按照下式计算
Qhf=Qaf³I+60³0.15Shd
=330³1+60³0.15³12.44
=441.96 m/min
式中 Qaf—局部通风机实际吸风量，2³15kw风车取330 m/min；
I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1；
Shd—局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，取12.44m2。
0.15—无瓦斯涌出岩巷的允许最低风速；
④按工作人员数量计算。
Qhf≥4Nhf（m/min）
≥4³24=96 m/min
式中：Nhf——掘进工作面同时工作的最多人数，根据施工安排人数取24；
4——每人每分钟供风标准，4 m/min
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煤矿规程
⑤按风速进行验算。
无瓦斯涌出的岩巷
a）验算最小风量
Qhf≥60³0.15Shf
≥60³0.15³12.44=111.96 m/min
b）验算最大风量
Qhf≤60³4.0Shf
≤60³4.0³12.44=2985.6 m/min
式中：Shf——掘进工作面的断面面积，m2。因为196.335< 330<2985.6，所以选用的风车能够满足施工需要。
3、局部通风机安装地点
-950五采新轨道石门局部通风机安设在-950主山下车场处的进风流中。
二：压风系统：
-950五采新轨道石门使用-950风泵房提供的压风。
三：安全监控系统
甲烷传感器的配备和使用
1、工作面甲烷传感器必须安设在距工作面不大于5m的巷道内的回风侧，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4。断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
2、甲烷传感器应安设在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，安装在巷道无风筒侧。
3、在距巷道回风口10m-15m处无风筒的一侧安装甲烷传感器。其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.0%CH4。断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
（附安全监控装备布置图）
便携式甲烷报警仪的配备和使用
1、管技人员下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行监测，如有报警现象（甲烷报警点为1.0%）必须停止作业进行处理。
2、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒的一侧，当报警仪报警时，立即停止工作，进行处理。
3、管技人员、流动电钳工及其他有关人员下井必须携带便携式甲烷报警仪并使用好。
四：照明系统
施工过程中在巷道后路安设照明灯，平巷照明灯距槽口不超过100mm，上山照明灯距槽口不超过150m。 五：供水系统
-950五采新轨道石门供水来自于-950主山静压水管路。
第六章 安全技术措施
第一节：施工准备
开工前严格执行安全确认制度，班长组织现场员工首先对工作面的顶板、瓦斯、安全设施等情况进行检查和确认，发现问题必须先处理后开工。
第二节：综合防尘
为了减少工作面粉尘、积尘，采取以下防尘降尘方法：
①湿式凿岩：即湿式打眼，严禁干打眼。
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煤矿规程
②放炮喷雾：距工作面30米内安装球形水幕一道，用于放炮除尘，距工作面50m安装第二道水幕。 ③喷雾除尘：球形水幕后20米内安设环形水幕1道，用于喷浆除尘。球形水幕喷雾时要覆盖整个巷道。每次放炮前人员撤出后，打开水幕及喷雾器。炮烟散净后人员进入时再关闭。
④使用水炮泥：炮眼装药后，药卷外装1个水炮泥，起降温降尘作用。
⑤巷道周边及风筒除尘：距工作面20米范围内巷道要每班冲洗降尘，风筒上积尘要经常用湿布擦拭。20米以外巷道和风筒每天冲洗1次。
⑥加强通风与装岩洒水：风筒接头必须用反压边，吊挂平直，漏风口及时粘补，保证工作面迎头风量。 ⑦喷浆时，操作人员必须佩带防尘口罩，并开启喷浆机后面的水幕，净化风流。
⑧防尘管路距迎头不超过50米，每100m设置三通一个，加防尘胶管，以便及时降尘。
⑨喷浆时必须开启风水除尘器降尘。
第三节.防灭火
1.外因火灾的预防
（1）加强电器设备管理，确保供电系统的完好，注意保护好电缆，防止挤压、碰撞放炮。
（2）改善供电系统的防漏检漏功能。
（3）防止机电设备过负荷运转。
（4）防生产用油着火，凡工作面用油的设备必须经常检查，防止过热着火。工作面油库要设置在距离电器设备不得少于15米，绞车兜不着、跑车撞不着的地点。油库处消防器材必须齐全、有效，防火锹2把，灭火器2个，灭火砂不少于0.2 m。
2.消防设施安设及使用管理
（1）按设计安设消防设施、设备。
（2）保护好消防供水系统，各处防火消防用高压胶管，不得挪做他用，发生损坏时应及时更换。
（3）消防器材挂牌管理，规定负责人、检查人。
3、现场发生发火征兆，即利用现场条件积极灭火。