凝土的配制、原材料的质量及外加剂的使用方面，进行跟踪检查，对施工过程实施全方位全过程监控，避免混凝土产生裂缝及变形的通病。
、地下电梯基坑防水3采用现浇混凝土自防水施工时，应从混凝土的配制入手，严格控制粗骨料的级配、浆骨由监理工程师对施工过程实施全方位全过程监比及外加剂使用，有效控制混凝土的塌落度，控，保证混凝土的密实度，达到自防水的作用，对基坑张贴卷材时，要严格监督细部做法施工，督促监理进行旁站监理。、主体结构工程4并由监理工程师实施现浇钢筋混凝土剪力墙及框架结构必须严格按施工方案进行施工，全过程监控，避免产生混凝土裂缝、保护层厚度不够、跑模、胀模及蜂窝麻面、烂根等质量通病的产生，确保结构安全。、屋面防水、节能5闭水试验要严在严格按照施工方案进行控制的同时，还必须加强对防水层的检查控制。格执行检查程序，操作及检查人员责任到人。防水、节能材料必须认真执行见证取样制度、材料必须进行现场检验，并监控施工全过程，避免漏铺、漏作而达不到防水、节能的要求，要确保防水工程及保温工程的功能质量。 6、绿色建筑以及围护结构按设计要求严格编制施工方案，加强现场施工监控力度，分部进行检查验收。保温材料对保温材料对易产生漏作的部位进行严格的质量监控，的质量必须严格执行现场检验制度。的缺损部位严格按方案进行修补，以达到设计对节能保渝的要求。7.5.2 质量通病的防治漏浆、孔洞、结合施工中易出现的质量通病，将混凝土施工跑模、烂根、针对项目特点，钢筋偏移及屋面、渗漏，地坪、钢结构施工等列为本工程的质量控制点。为确保使用功能，满足施工规范有关要求，特采取如下措施：、保证模板整体稳定性及不跑模的手段：支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工；模 1
板自身应具有足够的强度刚度；墙混凝土浇注时，应分层浇注。、钢筋偏移现
象预防措施：施工中使用钢筋定位器；浇注操作中操作人员尽量避免机 2 具碰歪撞斜钢筋；施工过程中，在模板安装前，层层校核插筋位置。“烂根”、“孔洞”、“漏浆”现象预防措施：认真清理模板底部杂物，接缝处 3、先平铺水泥砂浆作为结合层；认真振捣密实，避免漏振现象发生。 4、保证100％屋面不渗漏的措施：严格控制防水施工质量，按照操作规程施工；重点抓好卷边、收头、门过口节点；严格执行试水(防水层做完，面层做完)，最后必须做屋面淋水检验。
、地坪施工：5
（1）样本先行：装配车间施工早，队伍进场后，先选一处6*6米做示范工程，样本工程施工时总结经验，获取各施工要点，如混凝土凝固时间，撒金刚砂时间，配合比塌落度等，面层施工速度与混凝土结构层凝固速度相统一。各项指标达到要求后方可大面积施工。
（2）混凝土基层浇筑和找平
1、混凝土标号为C30，现场坍落度控制在75-100㎜之间，砂子采用中砂，楼面可采用细石混凝土，添加剂尽量少用粉煤灰。首先将地基清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使地基湿润。为减少泌，应控制水灰比。
2、根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形。
3、在灰饼的基础上，浇筑6㎝厚度混凝土基层，混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。
4、保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观。
5、用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。
6、楼面施工前先用凿毛机凿毛(至少3遍)，将表面浮浆清理干净。
7、钢筋网片固定在混凝土中上部，底部用混凝土垫块垫起，钢筋网片可在收缩缝位置断开。
（3）骨料撒布及抹平，墁光
1、凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料(石块)浮在表面应捡出。
2、骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约
2-5㎜时，可进行提浆补平。
3、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为6kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
4、第一次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。
5、用水泥镘光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。
6、第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。第二遍撒料
用量约为单位面积总投料量的2/5，失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。
7、面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整。
8、面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。
（4）操作要点/施工质量过程控制
4.1抹光面放样依建筑物结构基准墨线(如墙面+1250px线)，用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。
4.2混凝土浇筑
(1)混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
(2)混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角厚。3 mm等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少．
混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨地坪 (3)施工。耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光4.3
耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐(1)撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材;磨材料沉入混凝土中而失去效果5mm约下沉料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效2) (不能用力抛而致分离，拌合物应均匀落下，第一次撒布量是全部用量的2/3，果。 (3)撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基第二次撒布时，4.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光 (1)层混凝土浆结合在一起。先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与，撒布后立即抹平，墁光，并重复 (2)第二次撒布量为全部用量的1/3第一次垂直。墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度边角处用木抹子处理。 (3)耐磨地坪的平整度要3次以上。 (4) 应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错。尽量3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm求为2m见方最大偏差避免龟裂、脱皮或起砂现象。