针织布知识
1.针织布生产流程
针织布生产主要有四个环节:纺、织、染、整。 1）纺：将各类织纤加工成纱线的过程。
2）织：将织针等成圈机件使纱线形成线圈，并将线圈一次串套而成的织物。 3）染：是以染料或颜料使纤维材料上色，并使其带有一定牢度的过程。 4）整：使指通过物理、化学的加工，使织物的外观和内在的质量得到改善，提高织物的服用性能或赋予其特殊的功能。
2、常用单位换算及换算公式（“/”表示除号） A、单位换算
1英寸＝2.54cm 1码=0.9144米 1磅=16安士
1磅=453.6克 1克=0.0022046磅 1安士＝28.35克 1码＝36英寸 1磅＝0.4545公斤 1公斤＝2.2046磅
1公斤=2.2磅 1打＝12条 1米＝1.1码 B、换算公式
某疋布的克重＝净重/码数/布封（边至边）×19512（单位：g/m2) 某疋布的码长＝磅重/0.00082/克重/布封（边至边）×16 某疋布的磅重＝码长/16×0.00082×布封（边至边）×克重 洗后布重＝洗前克重/（100-直缩）/（100-横缩）
码重＝克重×面积＝克重×0.9144×布封×0.0254m=克重×布封（边至边）×0.02323
安士码重：是指1码布的重量，其单位为安士。
安士码重约＝克重×0.0022046×16×封度×0.02323＝克重×布封×0.00082 码重/码数×16＝安士/码
总分数/码数/布封（边至边）×3600＝100平方码分数（四份制计分方法） 米长＝公斤×16/0.00082/布封（边至边）/克重×2 3、纱、织、染、整所出现疵项及处理手法 A、纱源疵项
1）死棉：棉纤维在生产过程中，由于某种原因，纤维组织坏死，此部分坏死的纤维染色时染不上色，故而布面上呈现一个个白色的小棉粒，这些染不上色的白色小棉粒，就称为死棉。
2）粗纱：是指一根纱中出现严重偏粗的片断或由于在纱线退捻过程中，出现片断的纱线自身重叠，缠绕在一起，在布面上呈现一个个偏粗的片断，如偏粗片断的长度为1寸以下的就称之为粗纱。处理方法：粗纱一般均为全缸性的，查布见此疵点，剪办投诉，如数量多裁剪做次布。
3）粗节：长度小于1寸的粗纱即为粗节，0.2CM以内的称之为小粗节。处理方
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法：见有粗节，计疵点，如数量多裁剪做次布，见有小粗节，首先考虑计点，视数量多少决定如何处理。
4）幼纱：是指一根纱中出现严重偏细的片断，在布面上会有不同的长度偏细，如这偏细片断的长度为1寸以内的就称为小幼纱，1寸以上的称之为幼纱。处理方法：同粗纱。
织源类疵项
（一）烂针（直漏）、漏针、织爆孔、断纱 1造成原因：
（1）烂针（直漏）织造过程中，因操作上机或机上织针因磨损或调移上出现偏差，引致织针头折断，布面出现直向的超1英寸以上的破裂情形。
（2）漏针：在织造过程中，操作或机械调校不正确，引致布面出现较细小的1英寸以内的破洞，其形状象椭圆形。
（3）织爆孔：在织造过程中，操作机械出现问题或因原料影响产生的布出现细小的破洞，通常织爆孔，折纱看是断一根纱，无明显的卷口形状或带长纱头，要注意与破洞的区分。
（4）断纱：织造过程中，原料断而机器依然运转，引致布面出现横向之破裂。其形状似幼纱，但折纱时，是其中一根纱断了或无纱。（要注意断纱或幼纱之间的区分） 2 审查手法：
（1）开底灯，开面灯或关面灯（根据布本身的颜色以及活动变化，通常关面灯较易看）烂针/漏针/断针/爆孔。
（2）开面灯（必要时可底面齐开）根据布面呈现状态及拆纱判断是属于烂针/漏针/断纱/织爆孔中的哪一项。
（3）打胶钉记疵点，每10码只接受一点。 3 评定结果和处理手法：
（1）烂针/断纱打胶钉记疵点数，每10码只容许1个疵点。
（2）漏针/织爆孔（通常双面布类易出现及易补些）可先试补，补后仍不
OK(补后易形成似粗节的痕迹）则打胶针记疵点，每10码只容许1个疵点，超疵在疵点比5：1和10：1之间考虑一般客户扣磅码出（注意个别客户的要求）
（二）花针。咬单。底纱露面(布纱露底) 1造成原因：
（1）花针：布面因织机损坏，而造成线圈出现不正常形状，此情形在布面上连续或间断地出现。
（2）咬单：在双面布类中出现，其中一条纱未能和另一条纱同步成圈。 （3）底纱露面（面纱露底）：在底面不同线的布类，底线圈过布面上（有些反之亦然）。
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2审查手法：
（1）开面灯（必要时开底灯关面灯）正面或侧面，变换斜度看（咬单较常用），看花针/咬单/底纱露面（面纱露底）/针伤。
（2）双层平放，或变换斜度、顶光、或背光看，根据其布面的表现状能，判断是属于花针/咬单/底纱露面（面纱露底）。
（3）记清楚各种疵项连续边几寸、几条、有几码（1码同打胶钉记疵点，超出1码的计码数）或1码内有几点且连续几码。 3审定结果和处理方法：
（1）通常间有即评为D级（不合格）且必须注明清楚有距边几寸有几条和其长度（码数）。
（2）长度1码内的则打胶钉记疵点，每10码只接受1个疵点。 （3）1码以上的则：记码作疵布，记码。 A 非加工单：
a)出口单，通常必须上报组长签名后，裁出次布补布。每缸裁出的疵项布，低于4码的作布头布尾类碎布放入垃圾桶，4码或以上且低于20磅的卷起来作布送织厂，20磅或以上的则拆单次布存仓。但个别情况则必须由领班以上级根据实际情况作变动。
b)国内单，则可根据实际情况（可避裁的情况下）扣磅码后通知客避裁。 B加工单：则记下具体的分布状况及条数，通知客户等复。由客户决定出货，还是送货予客自行处理。
（三）针路、油路、叶路 1 造成原因：
（1）针路：织机内针出现问题，引致布面出现连续性的直向条纹，经染色后布面出现深色及透光性较其正常布面要强的直向斜纹。
（2）油针：织造过程中，操作或机械问题引致布面直向连续或段的油污条，染色时此条纹上色效果与正常布面不一样，成品致布面上呈现连续（有宽有窄）或间之深色（含油条纹）。
（3）叶路：织机内的针叶出现问题，导致布面出现连续之直向条纹。染色后成品布面呈浅色的条纹，比其正常布面纱圈密，用力整幅布直向拉，会见凸起的情形，其透光性比正常布面差（不透光）刚好与针路相反（要注意其两者之间的区分）。
1审查手法：（成衣洗水单同时剪办洗后再审查）
（1）双层平放顶光，正反面，两侧，双层垂直背光看（同时以侧光作参考）明显程度。
（2）开底灯，关面灯判断是属针/油/叶路中的哪一种。
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（3）视线距离为1米为准（1.5米或2米作参考）
（4）将布办折成衫筒大（成衣洗水单同时剪办后再审查）。
（5）记清楚每种疵项离边几寸、几条、且分有几码（通常性全疋性）。 1评定结果和处理手法
（1）以审查手法协助，对照OK标准作判断
（2）以视线1米的距离，衫筒大双层平放，正反面（指布办两端调转，并非反转背面）两侧看模糊难见，1米视线距离内再同样的条件看出模糊难见，模糊不请，评B级，合格出货。
（3）以视线1米的距离，衫筒大双层平放顶光，现两侧看模糊难见，正反面看略见，则照出货，并通知有关厂、部备案。
（4) 0.5米－2米内作距离，衫筒大双层平放顶光，任一角度均清晰可见。 a、非加工单则拆次补布，且通知相关厂、部，索赔损失。
b、加工单则出办通知客户，由客户决定次布还是照出予客自行处理；
在织造过程中出现问题，全疋布织入外来棉絮或杂质造成。折纱时，棉絮或杂质只附于纱线表面。很容易将其取下，与纱源异织纱线绕在一起有很大区别，但还是要特别注意两者的区分：
2审查方法：
（1）以同时开底灯和面灯发现异织，后再以开底灯或开面灯垫同色布（或垫白纸板或白胶板）慢机看异织的明显程度、长度及数其粒数。 （2）拆纱看确认是否织入异织（注意与纱源异织的区别）。 （3）以视线距离1米为准（0.5米为参考）。
（4）长度等于或长3/8英寸（约1cm)的作疵点打胶钉记点，短于3/8英寸（约1cm)的记粒数； 3评定方法和处理手法：
（1）以审查方法协助，对照OK标准作判断依据
（2）1米视线距离，双层模糊也难见，同时开底灯和面灯模糊略见，开底灯也难见，则合格出货；
（3) A、0.5米视线距离模糊也难见或略见，但同时开底灯和面灯易见，开底灯双层或0.5米同视线距离双层也只是模糊难或略见，长度1英寸内数总粒数。
a)以72英寸封度，低于280g/m2 布重的布，每3码可以接受1粒出货。 b)而72英寸封度，等于或大于280g/m2 布重的布，每2.5码可接受一粒出货，如遇特殊情况，需这缸与营业部联络。
B、如a项中同样条件下，长度超出1英寸的要打胶钉作疵总计；
（4）1米视线距离，双层模糊略见或易见，长度3/8英寸（约1cm)或以内，且0.5米视线距离，双层易见，则数总粒数（不计入10码疵内）。
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a)以72英寸封度，低于280g/m2 布重的布，每4码可以接受1粒。
b)而72英寸封度，等于或大于280g/m2 布重的布，每码可接受一粒出货，若超出范围，需作弹性处理时，这缸会与营业部联络。
c)如A项中同样条件下，长度超过3/8英寸（约1cm)，则打胶钉作疵点计；备注；目前福安与益力坚、国华就异织（包括纱和纤的）小粗节有如下协议：FC纱：每疋总粒数15粒及以下可接受；超过15粒，每超1粒补1/3码。此协议会在恰当的时候予以修正，引入每100平方码可允许的粒数概念。
（5）织入异织一般可以返工处理，但其粒数常密集，或钳后常遗留有痕迹，决定返工时，先试返一匹后复查可行才继续返工余下部分，大密集则即时上报处理。如（1）项中2A和3a等同样条件下，粒数超出范围，应用下面方法处理；
（1）加工单，先出办通知客待复，由客户决定是出货还是返工；（非加工单，也需送办通知客户）
疵点名称
织机油点
产生原因：织机在运转时因织机润滑油顺织针而下滴在胚布上产生的油点。 疵项特点：散乱分布，亦有布头为指头大圆点状。
记录方法：如每疋3－5个可在机台上用“顺风”牌除油剂喷除，如过多则抽出送飞花组处理。 织机压痕
产生原因：布匹在织布时，因为夹棍太大力或因布匹过大而导致出现一条深色压痕，多出现在珠地布类上。
疵项特点：布底为白色，布面深色，多出现在布中央，（最多移位2英寸）其实有2条，只是另一条在抽针位上，开边后边不见。 记录方法：量出距边多少及在该疋布总长中所占比例。 处理方法：通知客户避裁，开裁后，预补新胚生产。 断拉架
形成原因：在织造进程中，因拉力过大，或因拉架本身原因而断掉、变形。 疵项特点：在布面直向间断出现，或散乱分布，长0.5cm-2cm不等，看上去比较松弛。
记录方法：注明距边寸数，如散乱的打胶钉计点，如过多则数清楚个数、记录其长度，分析是否可补。
处理方法：验布时，贴上贴纸，交飞花组修补，如不能修补，考虑避裁补数。 小粗节（高捻纱）
疵项特点：散乱分布于布面长度约0.5cm-1cm之间，手触有明显凸出感，可用拆纱的方法来判断是粗节还是高捻。
形成原因：胚纱在翻纱前，捻度不均，粗幼不均，在翻纱时未能得到改善而形成粗节，（如翻纱不当，而形成段落性捻度大而织布时会在纱线成圈前松弛而
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