C记录具体码数。 8. 刮痕（刮缸痕）：
布匹在染缸运转时，被机械器物刮伤，于成品布上见到一块一片泛白的严重伤痕，往往布底明显过布身。 识别：
a显片状的泛白的伤痕。 B布底明显过布身。
c无规则性出现，多少不等。 记录或评级： a记点
b因无法返工，若超疵则要考虑裁剪或次布。 9. 磨印、白印：
长时间在缸中运行被机械摩擦形成，但未刮到严重伤痕，多于深色布易见。 识别：
a磨痕、白印的出现往往毛头严重。 B一般不过面。
c分布散乱而密集。无法记点。
记录或评级：于衫筒大小不明显为B级，否则评D级。
10、勾纱：
在染厂的备布、运转、进缸或缸中染色，出缸等均可能因布正在经过的地方不光滑或起毛刺勾住布身线而造成布底勾纱。易位于衣布、珠地布、提花布（布底组织较松）上出现。 识别：a出现于布底且散乱分布。
B布面看有组织被拉紧成抽纱状。 C布底可见断纱尾或勾起的纱圈。 记录或评级：记点或数点上报。 11、破洞：
形成原因与勾纱相似，另外就是布匹在缸中打缠，或于缸外用铁勾勾住，而勾成破洞或被某种助剂烧破。
识别：a破洞形状各异，分布散乱，边缘均因洗刷过而发毛松散。 b必然可见某一方向发力，而形成的勾破的纱尾。 C一般比黄豆大
d若被助剂烧破的可用手撕该破洞周围，可见爆破力差。 记录：记点或点数上报。
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12、车出边：
常见于已开边后第二次落缸之布，因车边衣车针脚走离布边1/2寸以上或更远，定型机可见不规则的衣车孔。 识别：a针孔连续布弯曲远离定型机针孔。 B有缝纫线残余
c在经过回修的开边布上出现 记录或评级：记点或记码数。 13、淹水印：
洗水布出缸后或脱水后，没有立即干布，而布上的色纱颜色因牢度差布随水液跑出来，这种湿布在水中淹久了，颜色溶液自然沾在布上而且均匀，这就是淹水印。
识别：a分布均匀于洗水布上
b绷紧拉平，可见浅色间上隐约盖了一层浅色膜，于整体看分布均匀，于小面积看则深浅有别。
记录或评级：衫筒大小不易见为B级，通常领班确认可照出，否则为D级需返工或开通知书上报（部分水渍是不能回修掉的 14.油点、油污：
染色或洗水过程中，由于机器本身漏油或是混入别的带油物质被沾附于布身上而形成的点状或块状油渍，被称为油点或油污。 识别：a色深于布身色，视觉上有手印感。 B用手摸油腻感。
c开底灯，自然的查布姿势能看见即为不OK.
记录方法：先打油枪，如不能处理OK 则记点，一般一疋布中超4个油点或3个油污，就必须抽出开返工通知书。 15.锈点、锈污：
染色或洗水、脱水干布过程中，由于机器某个部位生锈或是别的带锈物质被混入缸中沾附于布身上形成的点状或块状的铁锈红色污渍被称为锈污，若因水质问题形成的锈点，多为针尖大小，于浅色布或漂白布上出现，通常为全缸性。
识别：a颜色呈铁锈红色 b打油枪一般打不掉
c开底灯以自然的查布姿势能看见即为不OK.
记录或评级：记点数。注明每码多少个或每疋多少个，一般一疋中超4个锈点或3个锈污必须抽出开返工通知书返工。 16.软油污：
在染缸内加软油，软油稀释不均或未用布过滤，未被布身均匀吸收，使布面上出现块状油渍称为软油污。
识别：a色深于布身色，有时于某方向看明显。
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B 用手摸有柔软、油腻的感觉。 c不可打油枪，通常较大片。
d开面灯，停机不见可OK，否则不OK.
记录或评级：记点数，一般一疋布3个以上即为不OK,需抽出开通知书返工。 17. 飞料：
打活性粉状染料时，被风吹起带到空气中，遇到出缸后未盖好的湿布而落下，溶解后形成扩散状的小色点，称之为飞料。
识别：a不同于布身色，其色比布身色鲜艳，呈扩散状。 b大小较均称，散乱无规律分布。
c开底灯，以自然验布姿势，能看见即为不OK.
记录和评级：记点数，一般小点在5个以上就必须抽出开通知书回修。 18. 色渍：
染色加料方法不当，而使染料产生沉淀，布身运转遇到这种沉淀颜料浓液团被附着上而形成色渍。
识别：a与布身色一致，但要深。 B用手摸无油腻感。
c开底灯开机见，停机不见，则OK，停机能见则不OK. D布底与布面程度相当。
记录或评级：记点数，一般一疋布超过3个就必须抽出返工。 19. 走色：
染色出缸之布，未及时送干布，因未盖好而被暴露在外的部分会褪色而使此处的颜色产生泳移而变浅或发白，称之为走色。
识别：a色浅或发白（部分地方有时吸收泳移出的颜料而变深色。） b无规律、一般不会是全缸性的。
c开底灯，开机见，停机不见则OK,停机仍可见则为不OK. 记录或评级：记点数，一般一疋布超出3个就必须抽出返工。 20. 沾色：
排间洗水在脱水或干布过程中或洗水过程中叠压，因其中一组间色牢度不好，被掉色沾附于另一个间色上所形成的条状或块状色污，被称之为沾色。
识别：a只出现在排间洗水布上。
B其色必定是该布身其中一个色的颜色。
记录或评级：记点数，一般小点的超4个，大点的超3个，即为不OK，需抽出开返工通知书。 21. 煮布不透：
布身染色之前，必须要经过煮漂，消除胚布中存的纤维中的色素，使之
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洁净，才能在染色时对染料有良好的吸收作用，但若煮布时出现问题，胚布局部没有煮透，没有煮透的地方染色后会出现一块块浅色的斑块，即为煮布不透。
整理疵项
1. 错布（错抽针位）
A形成原因：布机机速太快、作业员注意力不集中，未沿着抽针位开边，其状似直漏。
B判断手法：用眼睛看，数点。
C记录方法：记点数，超疵则开通知书处理。 2. 布机刮痕：
A形成原因：布机的外围如伞架把布撑开，运转过程中，伞骨（支架）与布身摩擦所致，其形状为白色斜走。
B判断手法：叠成衫筒大小，双层平放看，辅助用法，用蒸汽烫或剪办试洗水后效果。
C记录方法：注明条数、分布状况、评级、开回修单。 3. 定型机拖痕
A形成原因：布穿过定型机时，布身与机身铁块摩擦所致，其特点是穿过布头。
B判断方法：同布机刮痕一样。
C记录方法：注明条数、距边寸数，有无穿布头及评级。 4. 循环油点
A形成原因：正在恒速运行的定型机漏油，滴在布面上所致。 B判断方法：用眼睛看。
C记录方法：注明距边寸数和码数，一缸布超3疋以上有油点的开回修单送打油枪。
5. 磨毛、抓毛、剪毛机痕
A形成原因：辅助工具质量差或受损变形与布身摩擦所致，其特点为白色穿布头判断手法和记录方法同定型机拖痕一样。
6. 缩水机折痕 A形成原因：本身皱折过机受压力所造成的皱折痕，把皱折痕拉平摊平后好似树叶形状。
B判断方法：用眼睛看。
C记录手法：记点数。超疵抽出开回修单返工。
7. 定型机刮痕
A形成原因：在布匹经过定型机时，若机器某处出现故障使异物直接在布
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表面形成一条白痕，离针孔距离稳定不变，一般方向性且穿过布头。 B判断方法：用眼睛看。
C记录方法：注明距边寸数，D级则退整理返工。 8. 定型机折痕
A形成原因：布匹进入定型机头时，未完全伸直平整，而折叠进入，该处被滚筒压过使形成不易定开的折痕，一定分布在布边，起始处似三角绫。
B判断方法：用眼睛看。
C记录方法：记点或记码数，低于5：1则抽出返工。 9. 定型机双针孔
A形成原因：定型机布边折痕，而作业员未处理就被定型机针将两层布钉在一起过机，使布边出现正反两行定型机针孔。
B处理方法：记录距边距离看其是否影响实用布封，若有影响就退整理返定。 10. 定型机浆点
A形成原因：过滤定型机浆液的布袋破裂，使未经充分溶解的浆体浆料小粒进入浆槽而沾附在过机的布匹上，在布面形成如芝麻大小的白色异物。 11. 过浆不均
A形成原因：定型机的浆液用完未及时加入新的浆液。在浆槽搅拌不均，使布身过浆后有的地方较润泽，呈流水形成状出现，有些地方则干涩无光泽。
B处理方法：记码数。少则裁掉，超出5码退整理返工。 12. 定型机针孔
A形成原因：布经过定型机时布边未被定型机针板钉住，操作员未采取补救措施而出现段落性呈月牙状的变形布边，且无定型机针孔。 B处理方法：记点，超分则退整理返工。 13. 缩水机毛颤印
A形成原因：因操作员调机不当或毛颤破布，布过机后在布面形成均匀如橙皮的皱折或循环性的印痕。 B处理方法：评级，退整理返工。 14. 缩水机停机痕
A形成原因：缩水机出现故障停机时，穿在机上的布紧贴着高温钢筒，若停机时间过长，钢筒将布中长约5码的一段边烫成其他颜色，形成停机痕。
B处理方法：记码数后裁剪作次。 15. 磨烂纱
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