自然扭曲，随针编织成圈形成，类似粗节的疵项）。 记录方法：数清点数超1/8英寸的计疵点。
处理方法：安排数清粗节，（高捻纱无法钳）用审查的手法判断是否出货，过于明显则剪办通知客户避用，并安排预补损耗。 拉架松紧/拉架走位
形成原因：由于织布时织机调校不当，或送拉架的轮子，不能合理运作，而产生拉架成圈的松紧状能，形成疵项。
记录方法：验布时做好评级，并剪取具有代表性的样板。 处理方法：用审查的方法判断是否可出货。 起横
形成原因：织机调校不当，致使织出布面出现横向疵项。
疵项特点：横向出现较宽的1/4－1/2呈深色，浅色，有时只是一条纱起横要分析是紧纱还是错纱。
记录方法：评级，剪具有代表性的疵点办投诉。
处理方法：用审核的方法评审是否OK，要及时告诉织布厂。 织机停机痕
形成原因：织机转时，因为断纱或换纱，而停机，使线圈受到拉力，而变得绷紧出现横向疵项。
疵项特点：横向出现，多出现在拉架布上，开底灯透光。 记录方法：打胶钉计点，如太多要做疵项位臵表，剪办投诉。 处理放法：先计点数，密集的剪办出货，通知织厂。
（四）条干不均 1造成原因：
纺纱过程中造成同一条纱线有粗细不均，故而成品布面上会呈现每一条纱线一段粗，一段细，这种纱线粗细不均就称之为条干不均。 2。审查手法：
将布办折成衫筒大：（成衣洗水单同时剪办洗水后再审查） A 单面尽色（用手臂或手掌托）从底面看。 B双层平放，顶光看。
C双层垂直背光看（同时以侧光作参考） D视线至布办距离1米为准。 3评定结果和处理方法：
（1）以审查手法协助，对照OK办判断。
A相向或相接近（不见、不易见或模糊不请）评B级，合格出货。 B 明显程度超出标准（一眼可见，清晰可见）评D级。 （2）普通客户，且明显程度已超出标准，但： A1 1.5 米内不易见，可考虑出办出货。
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A2 2米内不易见考虑出办待复。
A3 如若2米以上清晰可见做次布补布（特殊原因酌情决定出办待复），有的客户要求通常较为严格，如NIKE单或英国单，则考虑次布，（特殊布类可酌情决定出办待复）。 (五）死棉
1 审查手法：（成衣洗水单同时剪办洗后烫过再审查）
A 单层或双层折成A4纸或100cm2面积地，平放顶光看其明显程度、体积大小。以及数粒数看死棉的程度。
B单层或双层垂直背光（同时以侧光作参考）看死棉明显程度，体积大小数死棉粒数（此法通常作为参考）。
C视线至布办距离1米为准（0.5米作为参考）。 （六）粗节、粗纱、幼纱（小粗节） 1造成原因：
A 粗节、粗纱：是指一根纱中出现严重偏粗的片断或由于在纱线退捻过程中，出现片断的纱线自身重叠缠绕在一起致成偏粗，在布面上呈现一个个偏粗片断。但这偏粗片断的长度为1英寸或以内就称为此节，1英寸以上就称之为粗纱；
B幼纱，小幼纱：是指一根纱中出现严重偏细的片断，在布面上会有不同的长度偏细。如这偏细片断的长度为1英寸或以内就称之为幼纱，1英寸以上的称为幼纱。 2审查手法：
A 开底灯关面灯发现小粗节/小幼纱（粗/幼纱）后再以开面灯关底灯垫同色布（或白胶板) 慢查小粗节/小幼纱（粗/幼纱）的明显程度、长度及数其粒数（或打胶钉计疵点）。
B以视线距离1米为准（0.5米作参考）。
C拆纱看是否纱源的小粗节/小幼纱/粗节/幼纱。
D长度长于3/8英寸（约1cm）作粗纱或幼纱打胶钉作疵点计（每10码接受1粒），而长度小于或扽于3/8英寸（约1cm）的作小粗节或是小幼纱数其总粒数。（不计入10码1个的疵点内）
E小粗节或小粗纱（有时两者同时存在，则需加在一起计）一般以平均每4码接受1粒，或每疋接受15粒）
3 审定方法核处理手法：
（1）以审查手法协助，对照OK标准判断
a 1米视线距离，双层模糊不见或难见，长度3/8英寸（约1cm）或以内，且0.5米或以内的视线距离，双层模糊难见，开底灯和开面灯模糊略见，开底灯
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关面灯难见，则合格出货。
b 0.5米内视线距离模糊略见或难见，但开底灯关面灯易见，开底灯开面灯或双层0.5米内视线距离模糊略见，长度1英寸内数总粒数。
1。以72英寸布封，低于280g/m2布重的布，每3码可接受1粒出货。2。以72英寸布封，等于或大于280g/m2布重的布，每2.5码可接受1粒出货，但遇特殊情况，需这缸与营业部联络。
B. 如1项中同样条件下，长度超出3/8英寸的要打胶钉作疵点计。 （2）四种疵项中小问题可返工，大问题不可返工具体如下：
a小粗节如果是因为条干严重形成的可抽一疋试返工，可安排轻钳减轻其明显程度或减少其粒数。
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染厂疵项
1. 烘痕（唇印）：
用烘筒机干布时，长时间套在烘筒上未松动过，布匹被热风烘烤变色，越贴深烘筒，色变越严重，这样就形成唇状烘痕， 识别：
A 烘筒机干布。
B 该布段略见发黄斑块。
C 痕迹有向左右黄延趋势，且散乱分布。
记录或评级：双层平放不见为OK,计点或计码数。 2. 竹叶印：
若长度超过2码称为振波机折痕，振波机干布，因入机布折皱，被热风吹后形成竹叶状走色痕迹，略显深色痕迹（较布身颜色深）则为手叶印。
判别方法：
识别：a 振波机干布
b形状如竹叶（大小不均，且可大可小）。 c直向或（略斜）延展 d往往连续出现。
记录或评级：平放可见不OK， 并记点，若超疵则抽返工，若数量多可记码数。 3. 拉边痕：
振波机干布，上布时导布环之间的距离调校不当，而使较深色布形成两条斜走的痕，这两条之间的距离约等于布封一半，有时一条明显，一条较淡。
识别：a振波机干布
b两条深色痕斜走（或一条斜走） c两条距离约等于布封的1/2。 d段落性，深浅不一致。
记录或评级：a占全疋的几分之几。
b评级，1m长不易见为B级，应当确定可出货，1m内易见为D级，抽返工。 4. 导布轮痕：
出现位臵和原因与拉边痕相似，但在浅色和漂白布中易见，有两条分别出现两条细的较透光的割痕（亦可认为是压痕）。 识别：a振波机干布
b分别于两条拉布位臵各出现2条细而透光的斜走细痕。
c两条细痕相距2英寸左右平行而走，两条细痕间距约对等于布封的1/2。
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记录或评级：a码数超疵则返工。
b评级，双层平放不易见则B级，领班确认可出货，明显则为D级。返工。
5. 折痕、死痕
成因：因针织布在染缸中染色时成绳状运转且长时间难以松弛，或在出缸后未及时干布而长时间缠压，形成直向或斜向的，通过定型无法消除的痕。在较厚身布且较深色布上会出现较布身更深的痕，为折痕，在薄且布身颜色较浅或漂白色的布上会出现略突出于布面。且部分较浅于布身的痕为死痕。 识别：
a平放可见，侧光明显，顶灯或背光可见突出于布面的直向或斜向的痕。 b开底灯不透光，分布状况与折痕相似。
c出现于线色或漂白薄身布，单开面灯平放可见其明显折色，部分还会起毛。
记录或评级:
a并列数条及占全疋几分之几或码数。
b评级：平放不见背光或顶光勉强可见为B级，明显为D级。 6. 水折痕：
脱水时间过长或脱水缸容量超标准而使布面形成较细的爪形状或米状的折痕，易于敏感色中出现。
识别：a较一般的折痕或死痕不同，形状细而密且短。 B通常是全缸及全疋 c平放可见 记录或评级
a平放拉紧易见则为D级
b衫筒大小不易见则为B级，领班确认可出货。
7. 打气痕：
是打气缸的专利，染色时，当开高压风鼓起圆筒布，同时，因气压的不稳定，而使布在接触风嘴处形成两条深于布身的痕，这就是打气痕。 识别：
a两条痕色深过布身颜色。
b两条痕平行而上，一般会斜走。 C两条的距离为5寸或略宽。 记录或评级：
a于布身开面灯，用常规验布方法可见，衫筒大小不易见为B级，领班确认后可出货。
B衫筒大小或双层平放仍明显则为D级。
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