1、设备是人们在生产或生活过程中所需的机械、装置和设施等可供长期使用，并在使用过程中基本保持原有实物形态的物质资料，是固定资产的重要组成部分。
2、特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等及其附件和安全保护装置的相关设施。
3、设备事故是指企业的生产设备因非正常损坏造成停产或能效降低，停机时间或经济损失超过规定限额者均为设备事故。设备事故分为一般设备事故、重大设备事故、特大设备事故。
4、设备事故的三不放过原则是：（1）、事故原因不清楚不放过；（2）、事故责任者未经处理，干部群众未受教育不放过；（3）、未采取防护措施不放过。
5、设备点检是在全员检修思想的指导下，按照“五定”的方法对设备实施全面的管理，是利用人的感官或仪表、工具按五定的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便采取及时有效的对策，把故障消灭在萌芽状态的一种科学的管理方法。
6、操作工在日常工作中要做到“三好、四会”。“三好”是指管好、用好、修好。“四会”是指会使用、会保养、会检查、会排除故障。 ７、设备维护要做到“四无、六不漏”，其中“四无”是指无积灰、无松动、无油污、无杂物，“六不漏”是指不漏油、不漏风、不漏电、不漏灰、不漏气、不漏水。
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８、设备点检工作的“五定”是指定点、定法、定标、定期、定人。 ９、设备维护“四项要求”是整齐、清洁、润滑、安全。
10、设备润滑的“五定”规范是指定人、定点、定质、定量、定时。润滑油的三级过滤是指入库过滤、发放过滤、加油过滤。 11、常用的润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂。
12、设备的“三级点检制”是日常点检、专职点检、精密点检。 13、钳工的工作内容主要是用手工工具对金属工件进行划线、凿削、锉销、锯割、钻销、攻丝、套丝、铰销、刮销和研磨等。
14、根据设备维护保养内容，设备维护保养划分为日常维护保养、一级维护保养、二级维护保养。
（1）、日常维护保养是由操作工于每天下班前完成，具体内容是：观察设备的温升、振动、噪音、泄漏等现象；检查润滑装置是否齐全、完整可靠、油标是否醒目，按照设备润滑“五定”规范加注润滑油脂；擦拭设备各个部位，使设备内外清洁；清扫设备周围的工作场地，保持地面清洁；设备零件、附件齐全完整，安全防护装置齐全，工器具摆放整齐；完成特殊设备的其它要求。
（2）、一级保养是在设备运行累计达到500小时左右，以操作工为主，在维修工指导下进行，具体内容是：对设备进行局部和重点部位的拆卸和检查，彻底清洗设备外表和内脏；疏通油路，或更换密封件；调整各零部件的配合间隙，紧固各部位，补齐缺件。
（3）、二级维护保养是设备累计达到2500小时左右，以维修工为主，操作工配合进行：对设备的主要部位进行拆卸、检查和修理，更换或
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修复磨损件；对润滑系统进行彻底清洗和换油；检查修复电气部分。
斗式提升机（TD型）
一、结构特点
TD型斗式提升机由机头、底座、中间结驱动装置和牵引件组成。
1、机头部分：由上部机壳、头罩、滚筒、轴承支座和驱动装置平台组成。
2、底座部分：由下部机壳、下滚筒和调整装置部分等组成。用于提升机的整体张紧。
3、中间节：由起支承、防漏和密封作用的中间机壳组成，分单通道和双通道两种。
4、驱动装置：由电机、减速机、皮带轮、三角带和逆止器等组成。采用新型硬齿面减速机，传动可靠，承载力高，重量轻，噪音小，使用寿命长，结构紧凑，安装维护方便。驱动装置相对机体位置不同分为左装和右装两种形式。
5、牵引部分：由钢丝绳胶带或橡胶输送带、料斗和皮带接头等部分组成。按料斗容积分为S型（深斗）、Z型（中深斗）、Q型（浅斗）。 二、适用范围
TD型斗式提升机适用于建材、化工、冶金、矿山、粮食等行业。堆积密度小，易于掏取的粉状、粒状和粒度小于30mm的块状物料，如砂子、碎玻璃、白云石、石灰石、水泥、化肥、粮食等物料温度低于1000C的物料进行垂直提升。 三、主要技术参数
提升机的主要技术参数有：料斗形式、斗容、斗宽、斗距、输送
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量、胶带宽度、胶带层数、提升速度、提升高度等。 四、安装、调整试运行
1、先安装底座，要保证底座座落在水平基础上，校正后将地脚螺栓紧固，上端与水平面平行度允差1/1000.
2、按标记依次安装中间节和机头，机壳间连接允许垫入防水粗帆布或石棉绳带用以保证密封和调正。双通管道机壳安装还应注意使每节的两个通道相互平齐。机壳垂直度和扭曲度公差和上下轴平行度公差应在规定范围内。
3、为了防止提升机摇动，中间部分须有防止偏移支承，支撑点间距一般不大于8m，最上面支撑点应尽量靠近机头，支承不应限制提升机垂直方向伸缩。双通道中间机壳每4m加一个连接盘加以稳定。 4、安装驱动装置，驱动装置中，减速机高速轴与电机轴平行；低速轴与提升机主轴应在同一平面内，其同轴度要求0.2-0.4mm，减速机应加足规定的润滑油。
5、最后安装运行部分，TD型斗式提升机输送带接头采用搭接式，搭接长度最少应跨3个料斗，接头方向应顺着胶带运行方向。运行部分安装好后，调整拉紧装置将牵引件拉紧，拉紧后，拉紧装置的剩下行程应大于一半。
6、在未确定电机转向之前，应拆下三角带，试验电机转向，待明确无误后，再装上三角带，以免电机制逆器被反转打坏。
7、提升机安装完毕后，检查所有紧固部位是否紧固，各润滑点应全部加注润滑油（脂），用手转动传动部分应轻便灵活，并最少使牵引皮带转动一周，确认安装无误后，方可安装试运行，空车运行不得低于2h，空车运行无问题后，应进行8h负荷运行。试车开始，物料
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要分3次加加到输送量，给料要均匀，负荷试车无问题后，即可正常使用。 五、操作与维护
1、提升机必须在空载状态下启动，起动2~3min后再向提升机均匀送料，给料装置的生产能力应在提升机的额定生产能力范围内，不能给料过多，以免造成物料阻塞。
2、提升机在运行时，不得对运动部件进行清扫和修理，也不准许调整张紧装置。
3、停车前应将物料全部卸完以保持两侧料斗平衡。
4、提升机在首次使用或更换牵引件后运转约500h后 要仔细检查，重新紧固一次螺栓，调整胶带张紧程度，此后，TD型提升机每3个月作一次定期检查。
5、检查内容：各种连接螺栓是否紧固，胶带是否出现断裂现象，料斗是否需要更换，调整装置是否张紧，各润滑点是否缺油（脂），减速机是否需要换油等。
润滑表 ： 序号 润滑部位 1 2 3 4 5 6 主动轴承 从动轴承 拉紧丝杆 拉紧导轨 减速机 电机 润滑材料 ZG-3 ZG-3 ZG-1 ZG-1 90# ZG-2 润滑方法 注油 注油 涂油 涂油 加油 注油 润滑周期 1月 1月 1月 1月 1月 6月 5