1号传动站：143---144#辊 2号传动站：149---150#辊 2．8传动站电机：TYBZ-300-225S-8
功率：13.5-----30KW
齿轮箱:YNL 340—20VR 实际速比:20.222 2．9总速比与辊子的转速范围
辊径：φ330 I=20.222*63/36*55/23=84.625
辊径：φ300 I=20.222*63/36*50/23=76.932 辊径：φ270 I=20.222*63/36*45/23=69.238 3、工作原理
退火窑辊道设有两个传动站，两者互为备用，分别通过齿轮传动，经传动轴与辊子的齿轮分别传到各输送辊子，从而达到输送玻璃带的目的。
退火窑辊道正常工作时，由一个传动站带动，当工作的传动站出现故障时，另一个传动站自动投入正常运行。
4、操作与维修
4．1开车前应热悉本设备性能，并按要求检查下列各项： 4．1．1各减速机的油位不得低于标明线，开式传动的螺旋齿轮的浸油深度不低于15
4．1．2所有润滑处必须分别加注润滑油或润滑脂，不得有漏油渗油现象。
4．1．3传动站电机旋转方向是否正确，超越离合器的安装位置及方向是否正确，均应注意判别．
4．1．4各紧固件必须连接牢固，不得松动。
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4.4米主线输送辊道
1、设备的用途、性能及结构概述 1．1设备用途
输送辊道是靠玻璃与输送辊之间的摩擦力，将从退火窑出来的玻璃带输送到指定的地点。在浮法生产线上装设切、掰、落板、破碎、清扫等设备，以便把玻璃带加工成各种规格的玻璃片，并将合格的玻璃片进行装箱，不合格的玻璃落板后破碎。
1．2主要技术性能与参数 （1）输送玻璃规格 玻璃长度：1500---6000 玻璃最大宽度：4400 玻璃厚度：4---15
（2）辊子数量：508根（包括应急落板辊道、横向掰断、掰边辊道、落板辊道）。
（3）辊子规格：φ145与φ180 （4）辊子间距：
横掰前一般间距：500 横掰后一般间距：500
纵切段间距：500 横切段间距：140
（5）加速辊道前，辊子线速度为57.5---1149m/h；加速及加速后辊子线速度360.8------3608 m/h。
（6）传动装置：20台（不含掰边辊道） （7）辊道长度（1—508号辊中心线）：147985 1．3结构概述
本设备长147985，共有胶圈辊子508根，由20个传动站传动。其中加速前辊子线速度57.9--1145 m/h，加速后辊子线速度为360.8---3608 m/h。本设备辊子采用弧齿圆锥齿轮和同步带传动，传动
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平稳，运行可靠效率高寿命长，其传动比为1：1，辊道的速度可通过调频装置无级调速，使之与各种规格玻璃输送相适应。在经此设备中还设有加速段，共有胶圈辊22根。根据加速特点，分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区。Ⅰ区3根辊子，长度为900 mm；Ⅱ区6根辊子，长度为1800 mm；Ⅲ区13根辊子，长度为3600 mm，每区各自设有电机、减速机传动站。
加速辊道的加速信号与掰断辊升起的信号同时发出，经延时后Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区的辊子同时加速。掰断辊后有一个光电开关，用于检查玻璃是否被掰断，如果没有被掰断就将Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区速度降为退火窑速度。
在运转过程中，必须注意噪音及不允许的振动，各零件之间连接正常，不得松动。各传动件运转可靠，无阻卡现象。同时检查各转动件的温升情况，各密封处是否有渗、漏油现象。在生产中，各润滑点必须保持有油，各磨损件定期检查、更换。
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