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2.4定位误差分析
本工序采用孔φ24.5和端面为基准定位，使加工基准和设计基准统一，能很好的保证定位的精度。根据《机床夹具设计手册》p228表计算方法： △ Y=ΔD1+Δd1+Δ1min
=0.13+0.09+0 =0.21
2.5对刀装置
本夹具采用可换钻套作为对刀装置，其中钻套配用M8的开槽盘头螺钉压紧，其优点是可迅速方便地调换钻套。见附图yfz-4.
2.6夹具设计及操作的简要说明
夹具的卡紧力不大，故使用手动卡紧，为了提高生产力，改用盖板锁紧装置，为操作方便轻松，采用手轮转动推力螺栓加紧定位。
加工时转动手轮使紧推块退至适当距离，将工件装在心轴上，略微对正，再转动手轮使V块接触工件φ24外圆使零件完全对正，最后继续转动手轮紧固工件。
2.7设计心得体会
经过为期两周的努力，有关夹具的课程设计最终完成了，个中的辛苦与体会，让我感触颇深。
刚开始设计的时候，总觉的难度很大，不知道从什么地方下手，对一些设计的步骤根本不知道怎么安排，怎么设计。老师给我们详细讲解了机械设计应注意的条件，让我们先从分析零件图开始，然后在得出零件技术要求，在根据零件的技术要求画出毛坯和零件合图。
在设计期间，我们第一次接触了机械加工工艺的设计，对我有了很大提高。遇到不懂的问题时，通过几次与指导老师的交流也都能迎刃而解。同学之间虽然每个人的设计课题不一样，但我们之间还是会经常讨论，互相帮助，不紧学会了知识，而且还锻炼了我
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们的团队精神。在这次设计中，要感谢我们的指导老师，他们在设计期间为我们解决了很多难题。相信通过这次的课程设计，能够让我认清了自己的不足，并将在以后的工作生活中加以完善，在未来的工作中更好的发挥自己。
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第3章
3.1 确定设计方案
油阀座钻Φ3Φ5孔专用夹具设计
(刘旺执笔)
本夹具是工序钻￠3￠5孔的专用夹具.本夹具将用于立式钻床.
1.定位方案 工件以右端面及￠24.5孔为定位基准,采用平面与定位销组合定位方案,在右端面及￠24.5孔面上定位,其限制了5个自由度. ￠16孔用菱形销限制1个自由度,所以工件被完全定位.
图3.1 定位方案图
2.夹紧方案 用于钻小孔的夹具,常常不另设夹紧装置,这种处理方法既能缩短夹具的制造周期,降低夹具制造成本,又能节省安装工件的时间,提高生产率,但必须保证安全.采用手动螺旋拧紧是可靠的,可免去夹紧力的计算.
3.导向装置 采用固定钻套,保证钻孔的位置.
3.2 计算切削用量,决定切削速度v和工作台每分钟进给量F
钻￠3㎜孔，钻￠5㎜孔，保证深度6mm； 一、钻￠3㎜孔、 选用钻床为Z550
f=0.02mm/r（查《切削用量简明手册》P59表2.18）
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V=25m/min（查《切削用量简明手册》P59表2.18）
n故实际切削速度：
按机床说明，取nw=1500r/min
1000vc1000?25==2653.93r/min s=
?dw3?V=
切削工时：
n?dw1500?3==14.13m/min 10001000l19==0.633min fn0.02?1500t=
二、钻￠5㎜孔
f=0.015mm/r（查《切削用量简明手册》P59表2.18） V=28m/min（查《切削用量简明手册》P59表2.18）
ns=
故实际切削速度：
按机床说明，取nw=1500r/min
1000vc1000?28==1783.4r/min ?dw5?V=
n?dw1500?5==23.55m/min 100010003.3 选择钻头磨钝标准耐用度
查<<机械制造技术基础课程设计指南>>表5-130知,钻头的磨钝限度为0.5-0.8
3.4 基本时间
切削工时：
l19==0.633min fn0.02?1500l12T2== =0.533min
fn0.015?1500T1=
总时间大约为1.066分
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3.5 定位误差的分析
本工序选用的工件以圆孔在间隙心轴上定位，心轴为垂直放置，由于定位副间存在径向间隙，因此必将引起径向基准位移误差。不过这时的径向定位误差不再只是单向的了，而是在水平面内任意方向上都有可能发生，其最大值也比心轴水平放置时大一倍。
3.6 操作说明
由零件图3.2可知，两定位孔一个与￠5孔同轴,一个与￠5孔垂直，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求。为了保证所钻的孔与侧面垂直,根据基准重合、基准统一原则,在选择两定位孔的加工定位基准时，应尽量选择同一定位基准,即粗车、半精车的右端面。因此加工定位孔的定位基准应选择￠63外圆端面为主要定位基面以限制工件的三个自由度，以￠24.5轴限制工件的两个自由度，用一个菱形销定位限制工件的另一个自由度。
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图3.2 操作说明图
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