课程设计
在成组夹具设计中，根据夹具的复杂程度，从已积累的统计资料中取得Ct值与P值的当量值，以预定成组夹具适用对象零件种数，然后对实际的Ct值与P值进行评价，这样可以达到减少过程损失的目的。
大幅度提高单机设备的通过能力，提高产品质量。现场同类设备由于工装的差异影响了设备本身较宽的工艺通过能力，通用工装使现场整体的设备通过能力得到提高，有利于均衡生产，提高了工艺质量和产品质量。提高现场应变能力和单一品种的加工能力，有利于物流顺畅和均衡生产。
4.9 设计心得体会
为期两周多的夹具课程设计终于结束了。我们在整个过程中，一组成员相互配合、互相监督。努力地将设计尽早赶完。在过程中，我懂得了，怎样去锻炼我们的实践面和对理论面的理解和消化，要明白怎样去讲我们的专业知识与课程设计联系起来。我想做累世的大作业就为我们提供了良好的实践平台。为了让自己的设计搞好。我查了大量的关于机械方面的资料。一次次翻阅手册让自己的设计更加标准化。在 有时高设计的时候我们就像一个个空想家，仅凭自己的印象在做啊，算啊。没有吧设计手册放在手上，抛开 了实际。搞出来的却是不切合实际的，所以我们做设计一切要从实际出发，从手册出发，这样才会有所收获。
对于夹具设计，主要是解决零件定位问题和夹紧问题，而零件定位夹紧是比较灵活的，方案比较多，需要我们对加工零件进行认真的分析，选择出比较成熟的方案。在整个夹具课程设计的过程中，我们遇到了很多的问题，才发现自己学习的不到位。也了解到书本上理论性的东西与在实际运用中的还是有一定的出入的，在设计中才发现，有些问题不但要深入地理解，而且要不断地更正以前的错误思维。实践才是检验真理的唯一标准！
这次设计中要求用到制图软件，使我们对AutoCAD,Proe又重新熟悉了一遍。记得CAD还是大一时候学的，刚开始画的时候基本上都不记得了，于是我又把书拿出来重新看了一遍，在一边画图一边熟悉软件中，我的作图速度越来越快。这样带着问题来学，我发现效率很高。同时，由于要求我们做出渲染图，我又初步学会了一门新软件--C4D的使用。
这次夹具的课程设计为我们提供了一个理论联系实际的平台。将培养我们在以后的设计中能更加快速，更加完善地完成任务的能力，思考问题也会更加全面。这对一个设计人员来说，是一个很重要的因素和能力。同时，经过这次设计，我们也能更加清楚地知道自己哪些方面存在不足，以使自己在缺陷的地方多多努力，完善自我。
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第5章
油阀座135°缺口专用夹具设计
(彭微执笔)
这次设计的夹具为第11道工序在Ф24面上粗铣135°的缺口，其深度为4，粗铣缺口。
5.1确定设计方案
这道工序在Φ24面上，由于工件较短小，加工面本身也比较小，加工精度要求不高。所以考虑Φ22孔加上端面上的Φ3孔定位。采用短轴定位外加端面定位，也就是一面加一孔的定位的方式。
从工件的结构和形状分析夹紧装置用锁紧螺母比较合适，定位和夹紧也比较实现，因为只要铣缺口不需要工件转动。短轴定位了其Z方向上的移动以及X方向上的移动，中心轴（带压板）和夹具体的环形定位了3个自由度分别是X,Z的旋转以及Y方向的移动。总共限制了5个自由度。然后由螺母的预紧力使得工件在加工时候不会随着Y轴旋转。
由于缺口有角度要求，所以选用铣刀可以旋转45度的机床。同时需要一个对刀块由缺口的形状可以看出要用到一个直角对刀块。
本道工序的夹具为铣夹具故选手动夹紧，且夹具简单，操作可靠。
5.2确定工艺路线
先划线，将要铣的135度位置和缺口深度画出来，接着是上工装，装夹，找正，紧固，试铣，确认无误后进行铣缺，分两次铣。
5.3计算切削用量
所选刀具为高速钢直柄立铣刀，铣刀直径d=5mm,宽度d1=5mm,长度L=47，齿数z=3。
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5.4决定每齿进给量Fz
根据表2.11 X6120B型万能升降台铣床功率为3.75KW，工艺刚性好，精度稳定，重量轻、更换容易。查得每齿的进给量Fz=0.05~0.06mm/z.现取其为Fz=0.055mm/z.
5.5选择铣刀磨钝标准几耐用度
查表可知，直柄立铣刀粗加工钢料，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.5mm;铣刀直径d=5mm,耐用度T=60min.
5.6 决定切削速度v和工作台每分钟进给量Fmz
根据公式可知：
v?CvdQvvTmafzazxvpyvuvepvkv
cv?29,qv?0.45,xv?0.1,yv?0.5,uv?0.5pv?0.1,m?0.33,T?60min,ap?4mm,fz?0.055mm/z,ae?4mm,z?3,d?5mm,kv?1.0
29?50.45v?0.33?1m/min0.10.50.50.160?4?0.055?4?3?25.70m/min1000?25.70r/min3.14?5
n??1637r/min根据X6120B型卧式铣床主轴转速，选择 n=1600r/min=26.67r/s 实际切削速度为 v=0.419m/s 工作台每分钟进给量
Fmz=0.055*60*6=19.8mm/min
根据X6120B型铣床工作台进给量，选择
Fmz=19.8mm/min
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则实际的每齿进给量为: Fz=19.8/(3*60)=0.11mm/s
5.7效验机床功率
根据计算公式，铣削时的功率（单位KW）
pc?Fcv1000
.86） Fc?Cp?a0?fz0.72?D?0.86?Bz?Z（查《机床夹具设计手册》pCp=669;ap=4mm;
Fz=0.11mm/s;D=5mmBz=4mm; Z=3
Pc=Fc*v/1000
∴Pc=1351.697*0.419m/s/1000=0.566KW
X6132B铣床主电动机的功率为3.75KW，故所选切削用量可以采用。 所确定的切削用量为
fz?0.055mm/z,fmz?19.8mm/min,n?1600r/min?26.67r/s,v?0.419m/s
5.8基本时间
Tj?l?l1?l2ifmz
l?4mm,l1?ae(d?ae)?1,a1?4mm,d?5mm,l1?2mm,l2?4mm,fmz?19.8mm/min,i?4Tj=(2+4+4)*4/19.8=2.02min=121s
5.9切削力及夹紧力计算
切削力计算：
刀具：高速刚直柄立铣刀，?5mm，z=3
.86Fc?Cp?a0?fz0.72?D?0.86?Bz?Z p∴Fc=1351.697N
在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内。安全系数K=K0*K1*K2*K3*K4*K5 K0=1.35；
由于加工性质是粗加工所以K1=1.2；
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由于刀具钝化程度K2=1.3； 由于切削特点可知K3=1.2;
由于夹紧力的稳定性可知是手动夹紧：K4=1.3；
由于手动夹紧时手柄的位置可知方便操作所以：K5=1.0； 所以K=3.28536.
所以F=Fc*K=1351.697*3.28536=4440.81N
5.10定位误差的计算
加工缺口定位如下图：
可以看出来是由两孔加一面定位。一两孔是零件通孔和销钉所在的孔，一平面是零件的右端面。根据机床夹具设计中的有关计算： △ Y=ΔD1+Δd1+Δ1min
=0.13+0.09+0 =0.21
5.11操作说明
夹具使用在X6120B立式铣床上，加工油阀座圆柱Ф24面上的缺口。工件以工件右端面，中心的短轴以及圆柱销定位。可以两次完成所需要的工序。第一次铣完留1到2mm第2次铣完。
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