第六章、 工期保证措施
1、动态管理
在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。
推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，网络计划和相应的月、旬、周施工作业计划。对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。利用微机控制全面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。
2、施工工期进度奖与工期保证金制度
设立施工工期进度奖与工期保证金制度。根据本投标标函的工期保证金，层层分解到各个施工进度控制点，然后再分解到各个作业、工种、班组，以每日生产计划任务书为依据。根据每周生产进度计划进行考核，完成生产计划班组给予奖励，完不成计划承担工期保证金，并且安排其它班组参加，确保当月生产施工进度计划完成。
第七章、 施工现场平面布置图
详见施工平面布置图
第八章：主要项目施工方法及质量措施
一、工程测量 1、测量安排
(1)本工程之测量任务由工程测量小组专门负责，建立建全复测检查的制度，确保施工全过程中定位、放线、轴线引测、标高控制的准确。
(2)现场配备激光经纬仪、自安平水平仪等专用仪器。测量放线方法需因地、因时制宜，灵活运用。
2、平面控制
(1) 经定位签证，为有效、正确控制各单位工程的平面位置，拟选择各单位工程的至少纵横相交的两根主轴线作为主控轴线，建立控制网，按规定做好标志或标桩，并加以保护。标桩做法如下图所示：
标桩做法示意图
钢筋保护盖粗钢筋回填土一)混凝土混凝土防护井圈二)回填土块石混凝土 (2)随后依主控轴线，采用经纬仪和钢卷尺，定出各单位工程的纵横定位轴线，钉设龙门桩、龙门板；标桩及龙门桩、龙门板的设置位置应与施工总平面图相配合，以避免施工过程中损伤、破坏。
(3)各单位工程施工过程中，在建筑物的各轴线柱的纵横两个方向，标注红漆标志，随后再用钢卷尺丈量的方法，定出各楼层面的分轴线，并弹出墨线。
3、轴线定位
（1）使用苏州生产的S3水准仪，依据建设方提供的水准点、座标,引测出工程的±0.00标高及轴线位置，做到精确无误。场内按图示建立平面定位通视的测量网，作为对上部建筑测量校验的标准。
(2)上部主体施工，采用内控法向上传递轴线，即在底层内控基点处架设激光经纬仪，对中校正操平后启动激光电源，激光束通过楼板的预留洞向上投测到测量孔的接收靶上，通过上下人员互相联络，以调校可见光斑直径，使其达到最佳状态，并通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。同样的办法投测到下一个点，保证每一施工工段至少2－3个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且距离不得大于所用的钢尺长度。
（3）建筑物四角垂直偏差的控制。在建筑物大角的两侧同时或分别架设广角经纬仪，操平后仪器接物镜上的“＋”字竖丝对准首层地面上的轴线，固定水平罗盘，向上转动接物镜，仰视观察，找出偏差，检验模板的
垂直度。
4、高程控制
(1)在既便于测设，又较隐蔽可靠，不受基础、土方工程施工变形影响的地方，根据业主书面给定的BM点，将本工程的±0．000相对标高移测，设置两个高程控制桩，以便施工时随时可以引用，以及在高程存疑时，桩与桩之间的校核。
(2)土方工程期间，土方开挖深度采取在基坑壁钉设竹钎标志和在基坑内钉设钢筋钎标志的办法控制。在开挖到设计标高后，必须经复核签证后方可继续下道工序施工。
(3)上部主体结构施工时，标高的垂直传递采用钢尺丈量传递，水准仪操平复核的方法进行。每层都应在周围外角主控轴线处，首先用水准仪复核每层丈量后的标记是否水平，如复核无误，才能再在其它轴线处或柱头处加密水平标记，以便于各层标高的控制。
(4)主体工程完成后装饰工程施工前，每层楼面均需设置一个高程引测点，各楼层中的每处使用标高的确定，均需统一在该引测点上引测。
5、沉降观测
(1)沉降观察需采用精密水准仪和钢水准尺，进行观察时，应使用固定的观测工具，并事先经检定。
(2)沉降观测的次数和时间，第一次观测应在观测点安装稳定后及时进行，根据设计要求，施工期间每施工一层观测一次；结构封顶后，每隔一个月观测一次；结构封顶六个月后，每隔半年观测一次，直至稳定。
(3)沉降观测资料应及时汇总整理，并附有各种有关规定数据，并将其沉降观测结果绘制降量的分布曲线图表。
沉降观测点做法示意图
螺丝预埋套筒混凝土柱（一）混凝土柱(二） 二、 桩基施工 本工程基础采用预制管桩PHC-500AB-100，设计桩长30m、20m，单桩坚向抗压极限承载力标准值分别为1100KN、640KN,以⑧号土层为桩端持力层。 1．沉桩前的准备工作： (1) 认真处理高空、地上和地下障碍物。 (2) 对现场周围(50m以内)的建筑物作全面检查。对危房进行处理。 (3) 对建筑物基线以外4～6m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%。 (4) 修好运输道路，做到平坦坚实。打桩区域及道路近旁应排水畅通。 (5) 在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。
(6) 打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。
2．压桩程序
一般情况下都采取分段压入，逐段接长的方法，其程序如下： 测量定位→桩尖就位、对中、调直→压桩→接桩→再压桩→送桩(或截桩)。
(1) 测量定位。施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打一根短钢筋，并涂上油漆使标志明显。如在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走预定短钢筋， 故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。
(2) 桩尖就位、对中、调直。对于YZY型压桩机，通过起动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位；开动压桩油缸将桩压入土中1m左右后停止压桩，调正桩在两个方向的垂直度。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。
(3) 压桩。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。
(4) 接桩，当下一节桩压到露出地面0.8～1.0m时，应接上一节桩。 (5) 送桩或截桩。如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。静力压桩情况下，只要用另一节长度超过要求送压深度的桩放在被送的桩顶上便可以送桩， 不必用专用的送桩机移位。
(6) 压桩结束，当压力表读数达到预先规定值时，便强停止压桩。 3．施工注意事项
(1) 压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚， 做到心中有数；同时应做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断压桩。
(2) 压桩过程中，应随时注意使桩保持轴心受压，若有偏移，要及时调整。
(3) 接桩时应保证上、下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时间。 (4) 量测压力等仪表应注意保养，及时检修和定期标定，以减少量测误差。
(5) 压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力，必要时需作处理。 三、 基础施工 1、基础土方开挖
(1)土方开挖采取人工机械相结合的方式开挖。在开挖前必须沿建筑物周边设置好排水沟。
(2)为保证地基表面无积水及排除地面雨水，在基坑边须设置集水坑，采用潜水泵将坑内积水排入周边的排水沟。
2、基础垫层施工
(1)当土方开挖已达到设计标高要求，并在每个纵向完成一条轴线的基坑后，即组织验槽和垫层施工。以防止基坑土的扰动及下雨的浸泡，保证