槽钢安全性能验算：由于槽钢的两受力点均匀，钢丝绳拉紧点，该处位移很小，故不必对其验算。
卡钢丝绳螺栓验算：钢丝绳用3根Ф16螺栓卡紧，其抗剪力设计值为≥6.1KN。 安全系数为：26.1x3KN/16246=4.82KN,满足要求。
5.9防水工程
5.9.1本工程的地下室防水采用结构自防水、外加PVC卷材防水和聚氨脂涂膜防水各一度，其施工工艺流程详见地下室防水大样。
（1）防水层施工前，应对基层认真清理干净，基层含水率及平整度应满足设计要求，同时做到无松动、起砂现象，阴阳角处做成半径≦15cm圆弧。
（2）根据设计要求PVC防水卷材1.2—1.5mm厚，聚氨脂防水涂膜1.8—2.0mm厚，防水薄弱环节如阴阳角、施工缝后浇带处，用聚氨脂加强至4mm，中间增设无纺布。
（3）底板砖模部位：PVC卷材在砖模部位满贴，并于砖模2/3高度处加射钉固定。砂浆保护层施工时先用掺107胶的水泥砂浆甩毛处理，再进行抹灰层施工，射钉四周局部附加PVC卷材。两道防水均做至砖模压顶，然后用低标号水泥砂浆保护，并铺砌红砖一皮，待墙体防水自上而下做好后，剔除保护层，并清理干净，露出两道防水层进行上盖下顺，接搓搭接。 （4）施工缝及阴阳角处用聚氨脂加强4mm,加强高度≦250mm。
（5）后浇带部位，沿后浇带左右各2M范围内增设一层聚氨脂防水层，即后浇带处4080mm范围内聚氨脂涂膜两道，厚度大于4mm。
（6）塔吊基础部位：由于本工程塔基设在结构底板以下，塔身标准节处杆件需用PVC封裹，并用金属箍箍紧，密封胶封口。同时聚氨脂防水多遍增强，穿过底板混凝土塔身杆件加焊止水片。 （7） PVC卷材铺贴：底板PVC卷材采用空铺法，墙面及转角处满贴实铺。搭接采用焊接法，长边搭接长度5cm,短边搭接10cm，相邻两幅卷材搭接缝相互错开，搭接收头预甩200—300mm长度。 （8）聚氨脂防水涂膜施工应按配比进行对A、B组分配合并用电动搅拌器搅拌均匀，每次配好的料应在20min内用完。涂膜施工应分度施工。第一度控制厚度≧0.5mm，以利与基层粘结，待干燥成膜，检查并局部修补后涂刷第二度、第三度达到设计要求厚度。涂刷方应按遍数纵横交错。立面施工完毕后，应随即甩一层直径2mm砂粒以方便找平层抹灰施工。
5.9.2屋面防水工程：屋面防水层采用PVC卷材在上，聚氨脂涂膜在下，详见屋面防水大样。 5.9.2.1屋面防水层施工应首先在水落口、天沟等易渗漏的薄弱环节开始施工，并增加附加层。根据基层所弹控制线，涂刷应做到厚薄一致，卷材铺贴接缝应相互错开。在女儿墙收口处用铜板固定牢固，并用密封胶密封。
5.9.2.2防水工程施工注意事项：
（1）施工时注意安全，注意防火，严禁焊枪喷口对人。
（2）施工人员必须佩带劳保用品，不准穿带铁钉鞋，涂膜未完全固化前，不得进入。
（3）冬季应尽量避免在气温低于0度以下施工。如必须在负温下施工，应采取相应措施，保证施工质量。夏季施工时，屋面如有潮湿，应待屋面干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。刮大风时，不得铺贴卷材。
（4）在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等部位，必须仔细铺平，贴紧压实，收头牢靠，符合设计要求和施工验收规范规定；在屋面拐角、天沟、水落口等部位应加铺卷材附加层；水落口加雨水罩后，必须是天沟的最底部位。
（5）卷材铺贴应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊压平粘实，不允许有翘边。
（6）卷材防水施工完毕后，应仔细检查铺贴质量，一经发现有不合格之处，应及时进行修补或返工。并及时施工保护层，保护层未达到强度前，不准在上面进行其它工程的施工。 5.9.3 卫生间防水工程
卫生间采用聚氨酯涂膜防水，管洞封堵混凝土采用膨胀混凝土。 施工准备
（1）材料准备：水泥采用32.5R普硅水泥，水泥必须有出厂合格证，并有复试报告，合格
后方可使用。砂采用中砂，含泥量不得大于3%，不得含有杂质，有机物等，用前过筛。
（2）作业条件：①烟道、排气道、各种管道等施工完毕，并办理验收签证手续；②作好隐
蔽验收；③弹出标高控制线。
施工操作
（1）找平层：
①基层处理：将结构层上表面的松散杂物清理干净，凸出基层表面的杂物要铲平，不得影响
找平层的有效厚度。
②管根封堵： 大面积的找平层前，应先将突出楼面的管根、烟道等根部处理好。先用细石
混凝土加膨胀剂浇捣密实，待表面干后做5cmR圆，表面压光。
③抹聚合物水泥砂浆找平层：找平层砂浆用1：3水泥砂浆，厚度为20mm，洒水湿润基层表
面，贴饼：间距1.5m左右，铺抹水泥砂浆（抹前刷素水泥浆一道），装灰、铺平，用刮杆刮平。用木抹子搓平，用铁抹子压平，待人踩上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可成活；养护：找平层抹灰、压实后24h浇水养护，一般养护为7d，经干燥后铺设防水层。
（2）防水层施工：涂防水层，依次施工，达到工程质量要求厚度。 质量要求：
原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 水泥砂浆找平层无脱皮，起砂等缺陷，找平层与突出楼面构造交接处和转角处应做成圆弧形
或钝角且要求整齐平顺。
防水层做渗水试验，不渗漏方可进行下道工序。
6.装饰工程 6.1内装饰工程 6. 1.1楼地面工程
花岗石及瓷砖镶贴地面施工。
(1)基层清理：将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净，并将凸出部分事先凿平，
凹陷部分用1∶2．5水泥砂浆补平。
(2)找标高、弹线： 在墙面高500mm处弹出水平线，并将墙面与地面交接阴角处找正、找方。 (3)在铺花岗石之前，对板材进行选样，将规格、尺寸、颜色一致且无缺角、裂缝的板材一起堆放，满铺前进行试拼，试拼合格后，对板材编号整理。
(4)铺找平层砂浆：按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆，
一般采用1∶3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0．4～0．5的素水泥浆一度，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、排实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平点定的找平层厚度1～2mm。
(5)铺板材： 1）铺砌顺序:按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准 然后分区按行列、线位铺砌，
亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺砌，但应注意与走道地面的接合应符合设计要求。当室内有中间柱列时，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设，铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。
2）铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂
浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0．5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空鼓，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。大理石板块之间的接缝要严，缝隙宽度不大于1mm，或按设计要求。
(6)灌缝擦缝：在板铺砌完1～2d后开始。应先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色
调相适的1∶1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀
喂入缝隙内，至基本饱满为止。1～2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。
(7)养护：灌浆擦缝完24小时后，用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护7天。 (8)打蜡：对花岗石楼地面，镶贴完成后打抛光蜡保护。 (9)质量要求
1）花岗石及地面砖品种、规格、颜色、质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 2）基层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
3）表面洁净、平整、坚实，图案清晰，光亮光滑色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无
裂纹、掉角和缺楞。
4）板材间与结合层以及墙角、柱处、均应紧密结合，不得有空隙。
5）地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。 6）踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。 7）镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。 (10)成品保护
1）面砖试拼人员应穿软底鞋。
2）铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净，当操作人员踩踏新铺砌的板块时，
要穿软底鞋，并应踩踏在板块的中部。
3）在已铺好的面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到1.2Mpa以上。 4）剔凿和切割板块时，下边应垫木板。
6.1.2内墙抹灰及镶贴 6. 1.2.1内墙抹灰
1、准备工作
门窗墙体及抹灰预埋件与嵌入墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格方可进行抹灰。 2、操作工艺 1）工艺流程
浇水湿润→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹面层灰→清理； 2）找规矩、做灰饼应符合下列规定
首先按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙作基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，先在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角(包括墙面)，中层抹灰的准线(规方)。然后在距墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此垂直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，根据抹灰面厚度线每隔1.5m做标准灰饼；
3）灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度； 4）用1：2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角；
5）分别用混合砂浆抹底层和中层灰。在标筋稍干后抹底灰，底灰7-8成干后抹中层灰，中
层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平；
6）待中层灰六、七成干时用混合砂浆罩面、操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。 3、质量要求
1）各抹灰层之间及基层之间粘结牢固无空鼓；
2）表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观； 3）实测允许偏差符合有关规定。
6.1.2.2内墙砖镶贴
1、基层处理：对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。 2、用12mm 厚1：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度为5～7mm，随即抹平搓毛。 3、按照图纸要求、铀面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。 4、用废铀面砖作标准点，以控制铀面砖的平整度。
5、垫底尺，开始贴砖，铀面砖要在水中浸泡2h以上。
6、镶贴饰面砖基层表面如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支承等。应用整砖套割，设施
固定点采用打眼器打眼。均不能采用碎拼法镶贴。
7、在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖排在次要部位或阴角处。 8、镶贴形式和接缝宽度应符合规范要求，并先做样板。
9、贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥擦缝，用布将缝子的
素浆擦匀，砖面擦净。
10、成品保护：残留在门框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处应用塑料膜保护好，防止
污染、锈蚀、施工操作人员应加以保护，不得碰坏,作好工人教育，增强成品保护意识。
内墙贴面砖允许偏差及检验方法 项 次 1 2 3 4 5 6 7 项 1目 立面垂直 表面平整 阴阳角方正 接缝平直 墙裙上口平直 接缝高低 接缝宽度 允许偏差 内墙面砖 铀面砖 2 3 2 2 2 2 2 2 2 2 0．5 1 0．5 0．5 检 查 方 法 用2m托线板和尺量检察 用2m托线板和楔形塞尺检察 用20cm方尺和楔形塞尺检察 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查 用1m钢板尺和楔形塞尺检查 用尺检查 6.1.3内墙乳胶漆
1、材料要求：
1）本工程所用乳胶漆应具有出厂合格证，产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应
满足设计要求及有关规范规定的质量标准。
2）白水泥、滑石粉、合成树脂溶液等材料应符合规范规定的质量标准。 2、施工工艺：
１）基层处理：
A、将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。
B、用白水泥、滑石粉与合成树脂溶液调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后
用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。
２）涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，
自左向右。一般用羊毛刷涂刷。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加１０％水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待干燥后，用１号砂纸打磨，并清扫干净。
３）涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，漆膜干燥后，
用细纱纸将墙面疙瘩打磨掉，磨光滑后用布擦干净。
４）涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅
速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。
3、质量标准：
1）油漆涂料工程等级和材料品种、颜色符合设计要求和有关标准的规定。 2）油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接茬。 3）乳胶漆涂料基本项目： 项次 １ ２ ３ ４ 项目 透底、流坠、皱皮 光亮和光滑 装饰线、分色线平直 颜色、刷纹 检 查 标 准 大面无、小面明显处无 光亮和光滑均匀一致 偏差不大于１ｍｍ 颜色一致，无明显刷纹 4、成品保护：
1）涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。
2）在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部
分项工程，必要时采取遮挡措施。
3）最后一遍涂料涂刷完后，安排专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后
表面无光或光泽不足。
4）涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。 1） 刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙
面上乱写乱画而造成污染。 6.1.4吊顶工程：
吊顶施工应湿作业、吊顶内通风、水电暗管等安装完毕，经试压合格后进行施工。
吊顶施工顺序：弹线－→下电焊接吊杆－→安装吊顶龙骨→调直调平－→安装罩面。 6.2外装饰工程
6.2.1 外墙干挂工程
该工程部分墙面干挂花岗石。 施工准备
1）验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还给厂家。
2）测量与放线：先将干挂花岗石板的墙面、柱面和门窗
套用大线坠从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以6—8cm为宜。根据花岗石板的高度，用水准仪测定水平线，并标注在墙上。一般竖向板缝为6—10mm，横向板缝为6—10mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分隔，误差要匀开。
3）由于外形变化多，板材所需规格多，为便于加工和施工需要，所安装的花岗石板材均进行挂板翻样图绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，绘制平、立面排列图及详图。
4）干式施工的重点在于石材的设计与固定构件的设计一套完整的固定系统，包括以下几个方面：
固定构件。固定部分选用不锈钢，须考虑抗震性能、热变形性能、抗腐蚀性能、构件强度和尺寸、施工性能。锚固螺栓选用德国产化学锚栓。
支撑点的位置。因构件支撑点的位置会影响石材受力情况，为降低石材所受的最大弯曲矩，减少石材的破坏，边距的位置取决于石材的分割大小尺寸。
构件的支撑方式。支撑方式主要考虑下面支撑,局部采用侧面支撑。
干挂花岗石施工工艺流程：
测量、放线——安装预理件——确认主体结构轴线和各面中心线——以中心线为基准向两侧排基准锚固件位置——按图纸位置要求安装竖向和横向钢框——校正精调——锚固件用久固定——防腐处理——隐蔽工程验收——安装石板组件——加固嵌缝注胶——清洁、整理——检查、验收 安装过程：
1）钻孔开槽：安装花岗石板前，先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土
或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80—100mm处开槽钻孔，孔深20—25mm，而后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8—10mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于内部配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应躲开梁柱钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔固定好及膨胀螺栓锚固件固定好后，再在石板的相应位置钻孔开槽。
2）底层石板安装：安装底层花岗石板，应根据固定在墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装。
具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安置好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，用方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，并用嵌固胶将锚固件填堵固定。