料气线上的切断阀。当燃料气压力继续降至更低限值时，再联锁关闭长明灯线上的切断阀。
（3）当装置紧急泄压时或循环氢压缩机停机时，自动关闭燃料气线上切断阀，加热炉熄火，长明灯保留。
（4）在控制室及现场各设一个停炉按钮，现场按钮要求距加热炉15米。
（5）炉体本身联锁，以加热炉专业资料为准。
（6）反应进料泵停，联锁关闭燃料气线上的阀门，加热炉熄火（长明灯保留）。
（7）当反应进料泵出口流量低低时，联锁关闭燃料气线上的阀门，加热炉熄火（长明灯保留）。 4、新氢压缩机（K-101/AB）
（1） 机组内部联锁，以制造厂资料为准。 （2） 在控制室和现场各设置手动停机按钮。
（3） 当出入口总管上电动阀全开时，新氢压缩机才有条件启动，否则
任何开机按钮均无效。出入口切断阀均要求采用电动阀。
（4） 当任何一台新氢压缩机正常运行中，出入口总管上电动阀不能关
闭，所有关闭出入口总管上该切断阀的按钮均无效。若入口或出口总管联锁电动阀关，联锁停所有运行的新氢压缩机。
（5） D-107液位高高时联锁停机(三取二，三个LT)。 5、循环氢压缩机（K-102）
（1）无论任何原因引起停机，均应联锁关闭燃料气线上切断阀，加热
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炉熄火，长明灯保留。
（2）只有当K-102进出口电动阀全开时，K-102才能启动。K-102正常
运转时，进出口电动阀不能关闭，所有关闭出入口电动阀的按钮均无效。
（3）当K-102入口分液罐D-108液位达到高高限(三取二，三LT)时，
联锁停机。
（4）在循环氢压缩机正常运行中，如果按动任何一个停机按钮引起停
机，或者由于其它参数越限引起自动停机，则首先自动切断透平蒸汽及压缩机出口电动阀，在压缩机转速达到安全转速（转速信号三取二，机械专业提供具体数值，如1500rpm）时，入口电动阀及反飞动线调节阀自动关闭。在压缩机运行过程中，防喘震线必须投入自动运行状态。
（5）压缩机机组本身的联锁，以制造厂要求为准。
（6）循环氢压缩机设有防喘振控制系统，当入口流量低于某一特定转
速下的喘振流量时，防喘振控制阀自动开启。
（7）循环氢压缩机停机，联锁关闭反应贫胺液泵出口总管切断阀。 6、重沸炉（F-201）
（1）设置炉进口低流量联锁保护。当任一路进炉流量低时均联锁切
断燃料气，加热炉熄火，长明灯保留。
（2）在控制室和现场各设一个停炉按钮，现场按钮要求距加热炉15
米。
（3）设置燃料气压力低低联锁。当燃料气主管压力低低时，关闭主
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燃料气线上的切断阀。当燃料气压力继续降至更低限值时，再联锁关闭长明灯线上的切断阀。
（4）加热炉本体的联锁见加热炉专业仪表资料。 7、反冲洗污油泵（P-105/AB）
(1)当D-113液面达到一定高度时(LT 50%)，泵P-105/A或P-105/B自启动，延时5秒自动打开出口切断阀。
(2)当液面继续上涨到一定高度时(LT 75%)，启动备泵，即两泵同时操作。
(3)当液面降到启动泵的高度时(LT 55%)，备用泵自停，即一台泵操作。
(4)当液面降到一定高度时(LT 20%)，泵P-105/A或P-105/B自动停，关闭泵出口切断阀。
(5)整个联锁设置一个旁路开关，安装在装置ESD系统机柜内，用于解除联锁或维护仪表。
8、热高压分离器（D-103）、冷高压分离器（D-105） （1） 热高压分离器（D-103）设有低低液位联锁保护。
（2） 冷高压分离器（D-105）设有低低液位联锁保护和低低界位联锁保护。液位或界位低低时联锁关闭相应切断阀。要求切断阀在DCS上可以复位。 9、紧急泄压：
（1）控制室及现场各设置一个0.7Mpa/min泄压按钮。 （2）当系统泄压至0.7Mpa时，自动停止泄压。
（3）当系统在着火、泄漏、超温等紧急情况下，确定要启动
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0.7Mpa/min紧急泄压时： a、手动启动0.7Mpa/min泄压阀。
b、联锁切断反应进料加热炉主燃料气阀，加热炉熄火长明灯保留。
c、联锁关闭反应贫胺液泵出口总管切断阀。
10 污油泵（P-402）
第二节 主要控制方案
2.2.1、常用的仪表控制回路 1、流量控制
为保证所输送介质的流量均匀，一般采用图7.1所示的控制回路。
FRC当D-402液面达到一定高度时（70%），泵P-402自启动。 当液面降到一定高度时（15%），，泵P-402自动停。
介质
图7.1 流量控制图
这种简单回路可根据所测定的实际流量的大小，通过调节控制阀的开度来达到调整流量大小的目的。 2、液面控制
为维持一个容器内的液位控制在某一个设定值附近，简单的控制回路
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如图7.2。
LRC图7.2 液面控制图
这种简单回路可根据所测定的实际液面的高低，通过调节容器的介质的排出量，来达到调整的目的。 3、温度控制
通过调节进入换热器的量来实现温度控制，其控制回路一般如图7.3。
TRC介质
图7.3 温度控制图
这种简单回路可根据所测定的实际温度的大小，通过调节冷、热流比例，来调整换热器正付线混合后介质温度。 4、压力控制
① 通过调节容器（或塔）内气体介质的排放量来达到调整其压力的目的，如图7.4所示。
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