外，空速与反应温度这两个因素是相辅相成的，提高空速相当于降低反应温度，提高反应温度也相当于降低空速，在正常生产中，在保证产品质量的前提下，尽可能的提高空速，以增加装置的处理能力。本装置的设计空速为2.2h-1。空速大小的调节是通过提高或降低原料油进反应器的流量来实现的。
2.2.4氢油比：在加氢系统中，氢分压高在热力学上对加氢反应有利，同时也能抑制生成积碳的缩合反应。维持较高的氢分压是通过采用大量氢气循环来实现的。因此，加氢过程所用的氢油比大大超过化学反应所需要的数值，提高氢油比可以提高氢分压，有利于传质和加氢反应的进行，另外，大量的氢气还可以把加氢过程放出的热量从反应器内带走，有利于床层温度的平衡。但是氢油比的提高也有一个限度，超过了这个限度，使原料在反应器内停留时间缩短，加氢深度下降，同时增加了动力消耗，使操作费用增大。氢油比也不能过小，太小的氢油比会使加氢深度下降，催化剂积碳增加；同时，换热器、加热炉管内的气体和液体变得不稳定，会造成系统内的压力、温度波动。因此，要根据具体操作条件选择适宜的氢油比。本装置的氢油比设计值为400：l(体积)。氢油比在正常生产中一般不作较大的调节。如由于客观原因因循环量达不到要求，那么只能通过降低进反应器的原料油来满足氢油比的需要。
2.2.5脱硫化氢塔 ①吹汽量
严格控制好塔底吹汽量，使生成油中的硫化氢、氨能从塔顶完全脱除。正常生产时吹汽量为塔进料量的2.4～2.8%(体积)。
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②塔顶压力
汽提塔压力控制是为了保证汽提完全脱除硫化氢和氨等杂质，并且稳定与分馏塔之间的差压，从而达到合格的原料稳定地进入分馏塔，在正常生产时该压力是通过回流罐排放不凝气的量来控制的。
③进料温度
汽提塔进料温度是汽提塔汽提效果好坏的重要因素，进料温度的下限是以能满足汽提塔操作，达到预期的效果，使汽柴油腐蚀合格为界。而其上限为控制塔顶挥发物最少量携带油为界。其温度是由热高分D-1103温控来决定的，所以在正常生产中一般是不作调节，只需稳定D-1103的入口温度。
④控制好进料量和塔底抽出量搞好塔的物料平衡，正常生产时保持塔的液位30～60%。
2.2.6产品分馏塔 ①塔底液面
严格控制好塔底液面，确保出装置的精制柴油泵P-203/AB和塔底重沸炉进料泵P-201/AB正常运转。液面太高使塔底温度上升困难，塔内传热效果差；液面太低，则易使塔底泵抽空。正常生产时塔底液面控制在30～60%，塔底液面高时增加柴油出装置流量，液面低时相反。
②塔顶温度
塔顶温度是通过塔顶回流量来调节的，塔顶温度能影响汽油的干点，一般情况下塔顶温度高，汽油的干点亦高，而塔顶的温度主要靠调节回流量来控制。在正常生产时控制塔顶温度在127℃左右，塔顶温度高时可增
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加回流量，温度低时减少回流量。
③塔底温度
根据柴油闪点高低来调节重沸炉出口温度及循环量，提供该塔热平衡所需的热负荷来控制塔底温度，塔底温度高时，可降低重沸炉出口温度或降低循环量，温度低时则相反。
④塔顶压力
分馏塔顶压力控制，涉及到该塔与脱硫化氢塔之间的压差控制，塔顶压力的稳定是保证两塔之间的前后压差稳定、减少该塔进料波动的重要因素。同时，塔顶压力的改变，将影响精馏效果和产品质量。分馏塔顶压力为分程控制，塔顶压力高时，关闭分馏塔顶回流罐燃料气补充量或增大排放气阀开度，压力低时则相反。
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第三章 装置联锁与控制方案
第一节 控制系统与联锁方案
3.1.1控制系统
本装置采用FOXBORO公司的集散控制系统（DCS），对工艺过程实施监视和控制。该系统在可靠性、过程控制、数据采集与处理、显示记录报警诸多方面都优于常规电动仪表。
DCS一般都由各种功能站、操作站、计算机和通讯网络组成，其各个组成部分都有较大的选择余地。
1．现场控制站和数据采集站，通过I/O接口直接与现场测控点连接，构成系统的基础控制级，可以实现全部基本控制（包括PID控制、逻辑控制、批量顺序控制）和部分先进控制。
2．操作站，通过通迅网络与现场控制站，其它各种控制站相连，具有完善的人机界面功能，包括LCD显示、报警、组态、专用键盘鼠标、触屏等操作手段，也包括部分数据处理，信息储存、打印报表及考屏等基本功能。
3．各种特定功能的功能站，如工业计算机应用模件、历史模件、各种专用的接口模件，以完成较为复杂的数据处理，执行这些较为复杂的先进控制策略或某些特定的功能。 3.1.2联锁方案
1、反应进料泵（P-102/AB）
（1） 当泵润滑油压力低低时，应实现自动停泵。同时联锁关闭出口电
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动阀。
（2） 在现场和控制室，各设置手动停泵按钮，现场停泵按钮要求距泵
有15米距离。
（3） 按动停泵按钮，停泵，联锁关闭出口电动阀。
（4） 当泵出口流量达低限(二取二)时，泵出口切断阀自动关闭，并同
时自动关闭泵出口电动阀。泵正常运行中，出口电动阀不能关闭，关闭电动阀按钮无效。
（5） 中控室设有泵出口电动阀阀位状态显示。 （6） 泵本身的连锁，以泵厂资料为准。
（7） 反应进料泵（P-102/AB）出口流量达低限时，联锁切断加热炉主
燃料气阀，加热炉熄火，长明灯保留。
（8） 反应进料泵两台同时停，联锁关闭燃料气线上的阀门，加热炉熄
火（长明灯保留）。
（9） 滤后原料油缓冲罐液位低低时(三取二)联锁停泵。 2．注水泵
（1）设置进料低低流量（二取二）关闭出口调节阀。当泵出口总管流量低低时，联锁关闭出口总管上的调节阀。
（2）泵入口流量低低联锁停相应的泵。 （3）泵本身的联锁，以泵厂资料为准。 3、反应进料加热炉（F-101AB）
（1）设炉出口高温保护联锁，当任何1路炉管出口温度超高时，联锁切断燃料气阀，加热炉熄火，长明灯保留。
（2）设置燃料气压力低低联锁。当燃料气主管压力低低时，关闭主燃
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