施 工 准 备 填写开工申请 业主审核开工条件 分 部 工 程 填写分部工程检查通知单 复 检 现场检查 资料检查 整改是 检查 是 否 审核 Noo 否 下达开工命令 各工序施工 签证分部工程质量等级 各检验批分项工程施工 单位工程完工 整改否 申 请 初 验 自检 是 组织单位工程初验 填写检验批、分项工程自检单 现场检查 测试中心抽检 图纸检查 资料检查 现场检查 否 检查 是 检查 是 填写单位工程质量验收记录 否 填写分项工程质量验收记录
图5-4-2质量控制点流程图
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5.4.3 质量通病控制措施
施工过程中的质量通病是由于施工作业人员质量意识不强、施工过程中质量监督不严、和施工负责人的思维惯性引起的，其最明显的特征是普遍存在于类似工程的类似工序中。对此本投标人将采取如下措施控制质量通病的出现：
在各项工序开始前制定高于设计标准的内控作业标准，并组织全体施工技术人员和作业负责人进行学习和考核，合格后方可进行工序开工；
针对易出现的质量通病，项目部将制定针对性的质量控制措施，在此道工序开始前对施工负责人、技术负责人和施工作业人员进行讲解培训，了解质量通病形成的原因和解决的办法，并印制施工作业流程分解图册，对易疏忽的环节在施工过程中重点加以控制，并由工程技术部的专业工程师进行现场盯岗，确保施工过程中质量符合内控标准的要求；
对通过学习仍然出现质量通病的作业班组的作业负责人、技术负责人、现场盯岗人员和具体作业人员，每出现一次项目部给予每人200元的罚款，并处以停工学习3天的处罚。
5.4.4 应注意的质量问题
加强进厂设备、材料的检验，其质量必须符合有关规范和本工艺的要求，不合格产品不能使用。
施工中应注意的质量问题：
煨弯处发现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象时，解决的办法是使用手扳煨弯器移动要适度，用力不要过猛，直到符合要求为止。
预埋盒、箱、支架、吊杆等歪斜，或者盒箱里进外出过于严重时，应根据实际情况重新调整或重新埋设。
明配管或吊顶内配管，固定点不牢固、铁卡子松动、固定点距过大和不均匀，均应采用配套管卡固定牢固，档距应找均匀。
暗配钢管堵塞，配管后应及时加管堵把管口堵严实，并应经常检查，发现有漏堵或掉落应及时补堵，如发现管已经堵塞时应及时处理修复。
严禁使用电气焊割断管子。支架和在箱盘上开孔，而应使用锯和开孔器进行施工，断管要求平齐，用锉去掉毛刺再配管。
箱、盒、镀锌钢管等被破坏的镀锌层应及时进行防腐处理。
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使用金属软管时不宜长于2m，其固定间距不应大于0.5m，两端固定应牢固。 导线应按工艺和规范要求进行颜色选择和安装，探测器的“+”线为红色，“-”线为兰色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途导线颜色应一致。
穿线时管口必须戴上护口，以保护导线的绝缘层。
导线的接头压接、涮锡、包扎，应符合本工艺和有关规范要求。
导线的相间、相对地绝缘电阻不应小于20MΩ。摇测绝缘电阻时不能带着火灾自动报警设备摇测。
探测器安装的位臵和型号应符合设计和工艺规范要求，安装位臵确定的原则首先要保证功能，其次是美观，如与其它工种设备安装相干扰时，应通知设计及有关单位协商解决。
设备上压接的导线，要按设计和厂家要求编号，压接要牢结，不允许出现反圈现象，同一端子不能压接二根以上导线。
调试时要先单机后联调，逐台逐项百分之百地进行功能调试，不能有遗漏，以确保整个火灾自动报警系统有效运行。
5.4.5 运用三阶段控制原则，即事前控制、事中控制、事后控制的原则，
进行质量控制 5.4.6.1 事前控制。
本投标人在开工前编制周密的质量计划，并按照质量计划做好准备。 事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。主要有：
1) 建立完善的质量保证体系，编制《项目质量计划及质量保证措施》，制定
现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段，熟悉各项检测标准。
2) 对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，
并编制相应的检验计划。
3) 进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工
艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。
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4) 组织全体施工人员，认真学习设计文件、施工图纸、施工组织设计、质
量保证措施、国家技术标准、国家现行施工及验收规范、操作规程，认真做好图纸的自审、会审，及时掌握图纸变更内容，严格贯彻执行我公司《质量手册》、《程序文件》和ISO9000系列标准有关质量控制文件规定。
5) 认真做好施工前的培训工作，特别是针对施工中会应用的新技术、新材
料、新工艺、新设备的培训，并对特殊性工作人员执行持证上岗和履行岗位责任制度。组织高素质的施工队伍与各专业作业队签订质量责任书，用经济手段保证质量目标的实现。
6) 根据现场的施工条件，当地的水文气候等，优化施工方案和合理安排施
工程序，认真制定每道工序的质量标准和做好施工技术交底工作。 7) 建立健全技术交底制度，坚持先交底后施工的原则。
5.4.6.2 事中控制
首先是对质量活动的确行为约束，即对质量产生过程各项技术作业活动操作者在相关制度的管理下的自我行为约束的同时，充分发挥技术能力，完成预定的作业任务；其次是对质量活动和结果，来自他人的监督控制，这里包括来自企业内部管理者的检查检验和来自企业外部的工程监理和政府质量监督部门的监控。
1) 完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查
和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
2) 加强技术控制，搞好各分部分项工程之间配合。
3) 机具管理做到责任到人，定机到人，严格按机具的管理规程执行，定期
对施工机具进行检查、维护，确保良行运行，提高工作效率，保证工程质量。
4) 严格执行“七不准”施工规定：没有施工组织设计和关键、特殊工序的
作业设计不准施工；未进行施工图自审、会审和技术交底不准施工；无质量标准或质量标准不明确不准施工；无建筑材料、建筑构件及设备出厂合格证不准施工；未按规定检查复检的原材料不准采用；凡未经专检员、监理部门检查的项目一律不准下道工序施工。施工班组必须100%
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地进行自检。专检人员要密切配合施工，抓好质量预控和工序质量控制。 5) 严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，
对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
6) 对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。 7) 审核设计变更和图纸修改：同时，凡埋入地下或者混凝土中的部件均属
隐蔽工程，在具备覆盖条件48小时前，以书面形式通知驻地监理工程师检查验收，确保驻地监理工程师有时间对工程进行检查、检验。隐蔽工程经监理工程师检查或抽检合格确认后方可隐蔽。未经监理工程师确认隐蔽工程作不合格品处理需重新返工。对监理工程师认为需要开口抽检的隐蔽工程，按要求开口检查，对不合格的隐蔽工程将重新返工，直至达到设计和验收标准为止。
8) 对已完成施工的成品、半成品加强保护。结合工序安排提倡流水作业，
避免非正常交叉作业。建立成品、半成品管理制度，设专人巡查，维护管理。各专业严格按有关规范和我公司的《成品保护制度》对成品、半成品进行技术保护措施。
9) 工程质量技术资料整理及时、准确、完整，保证工程资料与施工同步，
做到施工完一项，评定一项，资料归档一项。工程竣工后30日内提供一套工程档案资料交建设单位。
5.4.6.3 事后控制
据当期施工结果与计划目标的分析比较，提出控制措施，在下一轮施工中实施控制。利用反馈信息实施控制，控制的重点是今后的生产活动。
1) 事后控制要点：A、以计划执行后的信息为主要依据；B、要有完整的统
计资料；C、要分析内外部环境的干扰情况；D、计划执行情况分析要客观，控制措施要可行，确保下一轮计划执行的质量，事后控制的重点是确保每个产品合格，并把不合格产品及时反馈给施工作业队进行设计变更或返工、整改。
2) 严格按检验批、分项、分部（子分部）工程进行质量验收，并进行质量
评价，对于工程质量存在问题提出整改意见，直至整改合格于以验收。
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