烘干员应按程序要求及时做好烘干记录。烘干记录内容包括焊条牌号、规格、批号、数量、实际烘焙温度，开始和终止烘焙时间及烘干次数。烘干温度的测量是用经过标定的自动控制测量装置，或用经过标定的手提测量温度表进行测量。每隔30分钟测量并记录一次，烘干时间达到程序或指示书所规定的最小值和最大值范围内，但如果属于同一类型（碳钢或不锈钢）的两种牌号的焊条，保温温度要求近似，则这种焊条分别置于不同隔层，可以放在同一保温箱中，每一格层只允许放入一种规格的焊条。保温温度是技术部编制的程序或指示书规定的温度进行保温。实际保温温度的测量是用经过标定的自动控制和测量装置或是用经过标定的手提测量温度表进行测量，每隔2小时测量并记录一次。烘干员应按要求及时做好保温记录。记录包括焊接材料放入和取出保温箱的日期和时间、保温温度。
对于两种焊条同处于保温箱的情况，实际温度应控制在共同允许的温度范围内。保温时间达到最长时间极限前或者保温温度降到最小温度界限前，烘干员应取出焊条或者发放出去立即使用或者降级使用。
用于评定的焊条只允许重复烘干一次。 （4） 焊材的发放
焊工需领取焊条或焊丝时，烘干员应在焊条/焊丝发放记录表上作记录，并由领取人签名。发放记录表至少包括焊工姓名、代号、焊材牌号、规格、批号、分发数量、回返数量等。烘干员发放焊材应将烘干的焊材分别放入焊工个人手用的焊条保温桶或焊丝桶中。烘干员先分焊工交回的剩余焊条然后在发新焊条，以便返回焊条累计保温时不超过规定的最大值。烘干员在保温筒和焊丝筒上应贴上带有焊工姓名和代号、焊材牌号、规格、批号内容的标签。一个保温筒或一个焊丝筒中只允许放一种牌号的焊条或焊丝。 三．焊材的使用 1）焊条
焊工在工作前应先把焊条保温筒连接在安全变压器接线柱上，将保温筒进行加热。当保温筒内温度升至规定的保温温度时，焊工带上保温筒去烘干室取焊条，从烘干室领取的焊条应一直保存在焊条保温筒内。焊条保温筒内的温度应控制在70—1500C。
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保温筒内装入焊条后，筒盖应处常闭状态，焊接时应逐根取出，取出焊条后应随即关闭筒盖。
损坏的焊条头应丢弃在焊工个人使用的废料桶内，交烘干员定期处理掉。施焊区域保持没有无标识的焊条和焊条头。
工作结束后，未使用完焊条应随保温筒一并退回烘干室。 常用焊条操作工艺要点
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焊条牌号 Y0H -13/45 焊条规格 φ2.5mm φ3mm φ4mm 焊条极性 焊条接正 直流反接 电流参数（A） 50-100 60-130 110-180 50-100 60-130 100-180 60-80 90-120 140-180 60-90 90-120 140-180 焊道要求 接头技术 备注 对2G、2GT 采用回烧6GT采用线性焊道 对3G、5GT采用小摆动焊道（摆动不超过焊条直径3倍） 法 Y0H –13/55 φ2.5mm φ3mm φ4mm J427 φ2.5mm φ3.2mm φ4mm J507 φ2.5mm φ3.2mm φ4mm A-400/10T φ2.5mm φ3mm φ4mm 50-65 60-100 110-150 50-65 60-100 110-150 A-400-10Y φ2.6mm φ3mm φ4mm （2）焊丝：焊工从烘干室领出的焊丝，应放在同一牌号的焊丝筒内，要使用前，应进行必要的清理，不得使用污染或生锈的焊丝。
焊丝应从无标识端使用，焊丝头应丢弃在焊工个人使用的废料中，并交烘干室定期统一处理。施焊区域保持没有焊丝头。
工作结束后，未使用完的焊丝应退回烘干室。 焊丝操作工艺要点
Aγ气流量1/min 焊丝牌号 规格(mm) 极性 电流参数（A） 电压参数（V） 焊接 CB08T2C H08Mn2Si CB04X19H11M3 φ1.6 φ1.6 φ1.6 直流正 接 50-150 50-150 40-150 NA NA NA 8-12 8-12 8-15 背面 N.A N.A 75 CB10X16H25AM6 40-150 NA 8-15 75 φ1.6 28
对于不锈钢背面充氩保持到熔敷金属厚度大于4mm.
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第六章 焊接设备
一．焊接电源
1．焊接电源的基本要求
焊接设备的主要部分是焊接电源，焊接电源的主要作用是为焊接
过程提供能量，使电弧能保持稳定的燃烧。因此，焊接电源与一般电力电源相比有着显著的区别。 从焊接工艺方面，要求焊接电源 ·引弧容易(要有一定的空载电压) ·保证电弧稳定燃烧(要有良好的动特性) ·保证焊接规范稳定(主要是焊接电流和电压) ·可调节焊接规范 从经济方面,要求焊接电源 ·结构简单、轻巧 ·制造容易，节约材料 ·使用时,消耗电能少 从使用方面,要求焊接电源 ·使用方便、可靠、安全 ·保养、维修容易
（1）对弧焊电源空载电压的要求
空载电压是焊接电源的一个重要技术参数。
焊接电源的空载电压高，加在电极与工件间的电压高，有利于
阴极发射电子和气体分子电离，使电弧引燃容易，燃烧稳定。但是，空载电压越 高，对焊工操作时的安全不利。
另外，按高空载电压设计制造的焊接电源，耗费的材料多。因
此，从经济及使用安全方面考虑，空载电压不宜过高。
焊接电源常取以下范围的空载电压：直流电源为55—90V。交
流电源为60—80V。 （2）对焊接电源外特性的要求
所谓电源外特性，也称电源静特性，是指在规定运行范围内，
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