炼钢二车间岗位安全操作规程
炼钢炉长：
1. 每天必须提前到现场，对上班生产、设备情况进行了解，并组织开好班前会，对当班安全生产进行布置。
2. 认真执行交接班制度并组织好当班安全生产。对转炉冶炼系统进行确认后精心操作，并合理安排班中各岗位所需处理的事情并保障安全。
3. 转炉装废钢铁水前应观察炉内渣子是否倒完，确定可以进废钢铁水时要有专人指挥行车先小流后大流缓慢倒入，指挥手势要清楚，周围人员要让开，指挥者要避开炉口正面。
4. 转炉加料时坚持先兑铁水，后加废钢的操作程序进行，入炉废钢及渣料必须干燥，阴雨天不准有水，冬季不准将积雪和冰块加入炉内。不准使用潮湿有水的渣盆，废钢斗加料或倒渣。炉下如有积水要及时处理好后再进行吹炼，以防出钢或倒渣时发生爆炸。特殊情况，遇废钢潮湿应先加废钢，炉子来回摇动，然后要求进铁水时，一定要小流慢倒。
5. 开新炉倒渣、出钢时要通知炉前平台附近人员让开，防止炉衬脱落或塌炉。吹炼中炉内发生爆炸性大喷，应采取措施降低氧压，提高枪位，加渣料且做好倒渣、放喷溅的预防工作。
6. 吹炼中如遇上料系统故障或者氧枪粘冷钢需到楼上处理时，必须两人以上，且指定一人监护。吹炼时净化管道及设备上禁止站人和攀登。
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7. 炉口结渣必须及时清理，清理炉身渣、撬炉口时要注意安全，脚要站稳身体要保持平衡，使用工具要抓牢，防止跌落和撞击伤人。 8. 吹炼中如遇下列情况应停止吹炼：
（1）气化冷却烟道或氧枪漏水，水冷炉口出水管无水或冒蒸气。 （2）高压水表、氧气压力表、流量仪表失灵。 （3）氧气压力（总管）＜0.14Mpa 氧枪冷却水压力＜1.2Mpa 氧枪氮封口氮气压力＜0.6Mpa
9. 严禁从炉口正面出钢。特殊情况，如遇出钢口严重通漏无法出钢需从炉口倒出，应垫高炉口部位，防止烫穿水冷炉口，发生危险。 10. 吹炼后期不准补兑铁水，以防大喷。
11. 测量钢水温度时应站在炉口一侧，测温枪用过后应将测温枪放在边上，不影响他人工作或通行。
12. 摇炉工不准在炉子倾动时交接班，摇炉控制器未变“零”位时操作人员不准离开岗位。
13. 出钢时钢包不能装的太满，应保持包沿下的安全线，防止行车吊运时溅出伤人。
14. 合金辅助材料不准加在包底，必须随钢流加入包内。
炉前出钢工：
1. 炉长在吹炼结束时负责炉前B台操作室倒渣工作，操作要缓慢进行。严禁把钢水倒入渣盆，粘死渣盆和烧坏渣车线。
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2. 终点出钢时要精心，钢流要对准钢包。服从炉长指挥，严禁大炉口下渣或钢水烧坏炉口水管和钢包车线。
3. 炉长在溅完渣由出钢工把余渣准确的翻入渣盆内。严禁翻出渣盆外和炉坑，烧坏渣车和电源线。
炉前操作工：
1. 炉前接班时，必须对炉子的水、电、风、气及机械设备、电器、仪表、使用工具等进行全面检查，发现问题及时报告并联系有关人员处理。服从炉长和班长的指挥。 2. 取样、测温必须等转炉停稳后再进行操作。 3. 炉前操作各类设备，必须严格遵守操作牌制度。
4. 出钢前，必须检查钢包是否归位放稳，出完钢，钢包内液面应低于沿口≮300mm。
5. 烧出钢口时，必须把袖口和领口扎紧扣好，不准将脸部正对出钢口，防止回火或炉渣飞溅伤人。
6. 出钢时，严禁朝炉内打水或用潮湿物品压渣。
7. 清除烟罩、氧枪、炉口等处结渣、以及向炉坑丢杂物，必须上下联系妥，方能进行。
8. 补炉前必须将炉口渣清理干净后方可进行，补炉或补出钢口时，必须事先通知炉坑人员躲开。
9. 进入供氧系统部位，严禁吸烟及带入油污物品，同时至少要有两人方可进入，以防发生意外。
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10. 清理氧枪积渣和冷钢必须两人以上方可上楼进行操作。如遇大型冷钢和积渣必须告诉炉长要求转炉停到零位进行清理，防止砸坏耳轴水管。
11. 清理炉前卫生必须关闭炉前防火门和炉后防火门，防止烟罩积渣和冷钢落下砸伤人。如需清理平台轨道内积渣和炉后积渣必须要求炉长烟罩吹扫干净或转炉停到零位方可进行。
炼钢领行工：
1. 执行（挂沟领行作业安全技术操作规程）。
2. 结伴必须严格检查所使用吊具是否完好（龙门钩、链条及钩头、钢丝绳）。
3. 兑铁水前检查铁水包、包口是否完好，包壁是否发红现象，如发现以上现象及时汇报外，立即更换，不得继续使用。
4. 兑铁水前严禁提前将小钩挂上，必须等铁水包到炉口正前方时才能将小钩挂上，以免发生意外事故。
5. 兑铁水时炉口前方不允许其他人员停留，并通知他人离开。 6. 加废钢时，加不到炉内必须采取措施，动行车时先鸣哨，领行工跑在行车前面让无关人员离开现场，避免掉下废钢砸伤设备，砸伤人员。
7. 指挥行车不允许戴手套，哨音要响亮，手势要清楚正确。 8. 铁水在包内停留时间长，要及时加够保温剂，以防结壳。
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炼钢清渣工：
1. 钢包车、渣包车必须指定专人操作，检修时必须挂检修牌。 2. 积水渣盆不准使用，空渣盆不许用潮湿渣子铺底。不准将封闭物及潮湿渣子铲入红渣盆。
3. 转炉进铁水、加废钢、倒渣、出钢时炉下禁止有人操作。 4. 转炉吹炼时不得进入炉底下方清理渣道，可与炉长联系确认安全时间，才能进行清理工作。
5. 钢包车、渣包车开动时应首先观察前方是否有人，确认无人时才能开车。炉前清理炉口结渣或补炉时炉下不准有人操作。 6. 挡渣板上结渣应及时清除，防止结渣过多发生塌落伤人及设备事故发生。
7. 炉下操作必须重视后期炉子，注意观察炉壳是否发红，如发现炉壳发红或炉子有异常现象时禁止进入炉下清渣且及时与炉前工联系，以防漏炉等。
8. 转炉倒渣时禁止向渣盆内打水。
9. 钢包车与渣罐车操作人员要注意观察，不允许两车相撞。 吹氩工：
1. 吹氩前要认真检查设备、管道系统、仪表显示是否完好，如有故障应及时排除。
2. 吹氩操作必须遵守先接好快速接头再开气和结束时必须先关好氩气阀门后卸下快速接头的顺序操作。
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