连铸岗位安全操作规程
大、中包浇钢工安全操作规程：
1.大包钢水上旋转台必须有专人指挥，吊放时要认真检查龙门钩与钢包耳轴是否挂牢，钢包中心是否倾斜，如发现异常要拒绝大包钢水上旋转台，并立即通知当班调度处理，待隐患排除后方可指挥大包钢水上旋转台。
2.钢包对位后，指挥者要检查对位情况。确认无误后方可站在安全位置指挥操作人员启动旋转台缓慢转动。
3.浇完的空包或因故没浇完的重包，要由专人指挥吊运。吊运时回转台和吊臂下不准有人停留和通行。
4.在大包全流浇注或天车龙门钩未脱离转臂，液压缸未装好前，旋转台不准启动。
5.浇注发生事故急需转包时，当班机长必须提醒周围人员离开危险区域。
6.大包水口未对准中间包受钢口不准开浇。中间包受钢口结渣严重时要及时清理。中间包浇第一炉时，要通知周围人员让开，以防钢水飞溅伤人。
7.浇注中如发现水口机构失控，滑动水口失灵及发红。穿包或包壁发红等不安全因素时，应立即停浇。将钢包转入事故包上方，及时指挥天车把钢包吊走。
8.中间包使用前，应检查结晶器内引锭情况和干燥情况，如发现引锭头下滑或结晶器内漏水，潮湿等现象，必须处理好才能使用。开浇时
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冷室不得有人。
9.中间包水口与结晶器对中时，应采用点动行走操作。浇注过程中严禁用高速行走调整水口对中。
10.中间包未开入浇注位置，不准将钢水包转入浇注位置。中间包升降出现严重倾斜时，应停止操作，查明原因排除故障。
11.大包必须在受钢口处引流，引流用胶管接头漏气时应及时处理。 12.浇注过程中如出现漏钢、溢钢事故或结晶器漏水时，应及时堵死停浇。堵流无效时，及时用大堵锥进行堵流。若堵流失败，应将中间包车开至适当位置后再处理。
13.作业时，严禁拆卸水口快换机构及其任务部件。 14.浇注过程中人员不准进入二冷室。
15.大、中包测温用的测温杆以及调温度废钢坯、碳化稻壳等必须干燥清洁。加废钢调温时，要通知周围人员避开。严禁往溢流槽、事故包及渣墙内倒水。
16.吊中间包要用专用吊具。两人操作时，操作人员要站在安全且视线清楚的位置指挥天车，相互配合，缓慢吊放。
17.吊运中包过程中，应防止碰坏快换机构，严禁撞击滑板和底座的工作部位，以免造成隐患。
18.烘包时要按照先投火种后开煤气，再开风机的顺序进行。若煤气压力下降，自动熄火时，应及时关闭煤气，待空气把煤气吹散后，查明原因排除故障再进行点火。包子烘好后要及时切断煤气，阀门要关紧，防止泄露。不准在煤气区域和中间包小车轨道旁休息或取暖。
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19.生产过程中，操作人员不准背对浇钢方向操作，严禁在大、中包周围逗留或休息。多炉连浇时应及时清理小车轨道上的障碍物（渣钢、残渣）。
20.停机检修时，需清理二冷室残钢（渣）时，应按从上往下顺序进行，如确需上下同时进行，中间要设保护层，以确保安全。 主控配水工安全操作规程：
1. 严格按操作规程操作，要保持与有关工序间的联系，便于掌握生产情况。
2. 生产过程中要检查、监视各种信号、仪表工作状况，发现异常要立即报告领导，并及时处理。
3. 当浇钢过程中出现结晶器水压下降或低压报警时，立即通知浇钢工迅速停浇。
4. 穿引锭必须停二冷水（特使情况需带水操作，必须要有安全防范措施）。
5. 快速更换中包应在停浇时迅速关闭二冷水喷水阀门，中间包开浇后应根据拉速配好二冷水，防止铸坯过冷无法矫直。 6. 更换结晶器时，做好铯137放射源及接受器记录 二操.三操及出坯工安全操作规程：
1. 送引锭杆前要确认拉矫机，辊道、二冷室等处无人或障碍物才能进行送引锭杆操作。
2. 引锭杆进入二冷室不许开阀试水。
3. 在拉送引锭杆的过程中，不准人员横穿引锭杆区域。
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4. 在换包过程中，必须等红中包开走后方可送引锭杆，杜绝边拉钢边送引锭。
5. 拉坯过程中，严禁穿越辊道贺横跨红坯，辊道下不准有人操作。若需在辊道间处理生产事故时，必须采取切实可行的防范措施后方可进行。
6. 处理辊道事故，必须停机进行，并挂好“禁止开动”牌。开动辊道时必须得到生产指挥人员同意，并交换开动牌才能开机生产。 7. 二操室内严禁闲人进入，严禁烟火，控制按钮禁止乱开乱关。 8. 火焰切割区域内要保持3-6瓶灭火器材。
9. 严禁在液压站内吸烟和带入火种，发现油箱、油管破裂或漏油时应及时停止油泵检修。
10. 操作中严禁穿越辊道和横跨红坯，冷床下不得有人操作。 11. 铸坯未达到挡板或辊道未停止转动，不准开动翻钢机，推钢机，移钢机。
12. 工作前要检查所有的吊具是否完好，发现隐患要及时处理，不准带“病”使用。
13. 指挥行车吊钢坯时，指挥者要站在安全位置，指挥信号要明确。调整钢夹方向时应使用工具，严禁用手扶方式进行。
14. 吊单支钢坯时，钢夹要卡在钢坯重心（中间）位置，防止滑脱伤人或砸坏设备。
15. 根据钢坯规格选用适当的吊具，吊具用完后要平稳放在规定位置。禁止用链条栓吊红钢坯（处理尾坯除外）。
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16. 码放钢坯时要有专人指挥行车，指挥者要站在安全位置。钢坯码放要平稳整齐，高度不得超过2米。特殊情况钢坯码放高度可适当增加，但必须确保整垛钢坯平稳不倾斜，以防钢坯倒塌伤人。 连铸切割技术操作规程：
1. 每次开机之前检查安全水封的水位，严禁水量不足或超过上限开机切割。安全水封内的自来水应每隔1~2天更换一次，同时对水封进行冲洗。
2. 开机之前检查电解槽内电解液的液位，水量不足时应缓慢加入适量纯净水。注意严防液位超过上限，同时防止液体溅落到机器内部，造成短路。
3. 开机前确认各放气阀及加、放液阀门是否关闭；气路上的各输出控制阀门是否打开。
4. 闭合空气开关，把电源开关拨到开位置，由小至大调节电流，观察电压表和气体压力表读数是否正常；确认各冷却风扇是否正常转动，风向是否正确。
5. 开机后每隔30~45分钟巡检各水封和电解槽液位及电解槽有无泄漏，并检查各仪表及指示灯工作是否正常；严防电解槽液位低于下限工作。
6. 切割时若发生回火或返渣现象，应马上关闭切割氧气输出控制阀，中止切割，及时查明原因并处理后，方可进行下一次切割。 7. 一台YJ-SB10000型发生器供一流火焰切割，发生器稳定运行时的工作电流为220~250A。
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