塑料成型工艺及模具设计 叶久新 王群版 考试重点,很给力的总结
加料 塑化 注射 保压（对于提高塑件的密度、降低收
缩和克服塑件表面缺陷）、冷却（时间最长） 脱模 六个步骤。
26、注射模塑工艺的“三要素” 温度 压力 时间
27、分型面
选择的一般原则：
A、 （首要）符合塑件脱模要求，分型面选在塑件脱模方向最大的投影边缘部位
B、 分型线不影响塑件的外观
C、 确保塑件留在动模一侧，利于推出且推杆痕迹不显露于外观面
D、 确保塑件质量模
E、 满足塑件锁紧要求 投影面积小的方向作为侧向分型面；分型线为曲面时，加斜面锁紧 F、 合理安排浇注系统，尤其是浇口位置
G、 便于模具加工制造
H、 考虑排气效果 （分型面与塑料熔体的料流末端所在的型腔内壁表面相重合） 25、 注射成型
28、浇注系统 指塑料熔体从注射喷嘴出后到达型腔之前在模具内流经的通道。
由主流道、分流道、浇口、冷料穴（井）组成。
浇注系统总体设计原则
1）了解塑料的成型性能和塑料熔体的流动特性
3）浇注系统设计应有利于良好的排气
5）便于修整浇口以保证塑件外观质量 2）采用尽量短的流程，以减少热量与压力损失 4）防止型芯变形和嵌件位移 6）浇注系统应结合型腔布局同时考虑
7）流动距离比和流动面积比的校核。
29、 主流道 主流道与浇口之间的通道，起分流和转向的连接喷射机喷嘴与分流道的一段
通道卧式立式注射机主流道垂直分型面 主流道为锥形
设计原则：
1． 主流道与喷嘴的对接处设计成半球形
2． 主流道的圆锥角2º-4º
3． 主流道大端呈圆角
4． 主流道浇口套与定位圈设计成整体式（浇口套与定模座板H7/M6 与定位圈H9/f9）
5． 主流道的长度短；防止压力损失，影响熔体的顺利充型
6． 浇口套内壁粗糙度值位Rao.8υm
冷料穴（井） 主流道与分流道末端 存放两次注射间隔产生的冷料和料流前锋的冷料，防止冷料进入型腔而形成各种缺陷，使其保留在动模一侧，便于脱模的功能。 作用增加熔接强度
30、 分流道 主流道与浇口之间的通道 起转向、分流作用
实际生产中常采用梯形截面分流道，该分流道容易加工，且塑料熔体的热量散失及流动阻力均不大。
分流道截面形状 梯形（理想）、圆形、半圆形、正方形、U形
型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种
设计原则：
1.塑料流经分流到是压力和温度损失要小