塑料成型工艺及模具设计 叶久新 王群版 考试重点,很给力的总结
B、 半溢压式压缩模 特点 加料室断面尺寸大于型腔尺寸，因此型腔顶面有挤压面。该
压膜易保证塑件高度尺寸精度，脱模时可避免擦伤塑件。开有适度的溢料间隙，能将多余物料溢出。常采用体积加料法，能同时保证制品有较好的密实程度和物理力学性能。
优点：适用于流动性较好的塑料，适用于形状复杂的塑件和具有
较大压缩比的塑料。制品精度、物理力学性能、致密度均较好。
缺点：不适合与压制布质或长纤维做填料的塑料。
C、 不溢式压缩模； 特点：加料室断面与型腔顶部断面相同，无挤压面，有配合面；
压力完全作用在塑件上，加料量要求精确，一般按重量加料，溢料量很少，塑件成型压力大，密实性好，力学强度高。
优点：，这类模具适合于压缩形状复杂、精度高、壁薄、流程长
或深型塑件，压制有布质、长纤维塑料制品。
缺点：第一，加料量直接影响着塑件的高度尺寸，每模加料量都
必须准确称量，否则，塑件高度尺寸不易保证。第二，凸模一会擦伤塑件凹模内表面。
65、压缩模是先加料后合模，压注模是先合模 后加料。
66、拉伸比---口模和芯棒在定型区的环隙截面积与挤出管材截面积之比值。
67、压缩比---机头和多孔板相接处最大料流截面积，与口模和芯棒在成型区的环形间隙
面积之比
第七章
68、挤出成型的工艺过程 原材料的准备 塑化 成型 定径 塑件的
牵引、卷曲、切割生产管材、棒材、板材、片材、线材
原理加入塑料，不断接受外加热和剪切摩擦热，熔融成粘流态，在挤压系统作用，经过过滤（栅板）通过挤出模具（机头）及辅助装置，获得塑件。
特点 连续成型、生产量大、生产率高、设备简单、成本低
操作方便，成型件内部组织均匀紧密，尺寸稳定准确
69、挤出成型工艺参数 温度、压力、挤出速度、牵引速度。
70、挤管成型模 挤管机头 定径套
71、机头的作用
①熔体由螺旋运动转变为直线运动 （过滤网） ②产生必要的成型压力，保证塑料制品的密实性
③熔体在机头内进一步塑化④熔体通过机头口模成型，获得所需截面形状相同的、连续的制品
72、 机头分流区（同机头的①） 压缩区（同③） 成型区（亦 称口模区
①使通过分流器支架及分流锥的不平稳的熔体流动变得渐趋平稳 ，同 ④）
三大部分
73、挤出管材的定型工艺方法 外径定径法内径定径法 第八章