塑料成型工艺及模具设计 叶久新 王群版 考试重点,很给力的总结
凹模、凸模、型芯、螺纹型芯和型环，已经各种成型环和成型镶块等
36、 凹模结构设计整体式 整体嵌入式（加工效率高，装拆方便，可以保证各个型腔
形状、尺寸一致） 组合式 镶嵌式
37、凸模（主型芯）结构设计 整体式（便于加工） 组合式
38、螺纹型芯和型环结构设计
1）必须考虑塑料收缩率 2）表面粗糙度值要小
3）螺纹始端和末端按塑料螺纹结构要求设计，以防止从塑件上拧下时拉毛塑料螺纹
4）固定螺母的螺纹型芯不必放收缩率，按普通螺纹制造即可。
39、
40、固定板 一般采用碳素结构钢制造 脱模（推出）机构 脱出塑件的机构
设计原则：
1.塑件滞留于动模，动模侧必有拉料杆
2.保证塑件不变形损坏
3.力求良好的塑件外观
4.推杆机构应动作可靠
5.合模时应使推杆机构正确复位
类型 P144-P1154
A、 推杆脱模机构 推出部件、推板、推杆固定板、导向部件和复位部件等组成。
优点：最常用、简单形式 具有制造简单、更换方便、推出效
果好 适用于脱模阻力小塑件
缺点：顶出面积一般较小，容易引起应力集中而顶坏塑件，不适
于脱模斜度小和顶出阻力大的管形或箱形塑件
B、 推管脱模机构 对于圆环形（齿轮）、薄壁圆筒形塑件或局部为圆筒形的塑件，可用此机
构。
优点：推顶平稳可靠，整个周边推顶塑件，塑件受力均匀，无变
形、无推出痕迹，同轴度高
缺点：对于薄壁深筒型塑件和软性塑料塑件，因其易变形，不易
单独采用推管推出，应同时采用其他推出元件
C、 脱模板（推件板:使塑件不易变形）脱模机构 深腔薄壁的容器、大圆筒形塑料以及不
允许有推杆痕迹的塑件都可采用此机构。
优点：顶出均匀、力量大，运动平稳，塑件不易变形，表面无
顶出痕迹，结构简单，无需设置复位装置
缺点：对于非圆形的塑件，其配合部分加工困难，并因增加推
件板而使模具重量有所增加，对于大型深腔容器，尤其是采用软质塑料时，要在推件板附近设置引气装置，防止在脱模过程中形成真
D、 推块脱模机构 平板状带凸模的塑件,圆筒形塑件
41、
42、型芯 成型塑件内表面的凸状零件。 型腔/模膛（凹模） 成型塑件外表面的零件（即凹模型腔） 是用来填充塑料熔体