3 型腔数的确定和布局
塑件的生产属中等批量生产，宜采用多型腔注塑模具，其型腔个数与注塑机的塑化能力，最大注射量以及合模力等参数有关，此外还受制件精度和生产的经济性等因素影响，有上述参数和因素可按下列方法确定模腔数量。
（1） 按注射机的额定锁模力确定型腔数量N1 N1≤(F-Pm·B)/Pm·A
其中： F 注塑机的锁模力 N Pm 型腔内的平均压力MPa
A 每个制件在分型面上的面积（㎜） B 流道和浇道在分型面上的投影面积（㎜）
在模具设计前为未知量，根据多型腔模具的流动分析B为（0.2～0.5）A，常取B=0.35A，熔体内的平均压力取决于注射压力，一般为25～40MPa实际所需锁模力应小于选定注塑机的名义锁模力，为保险起见常用0.8F，则：
N1≤（0.8F-30*0.35A）/30*A=（0.8*1100000-30*0.35*86*86）/30*86*86 =3.61（个） （2） 注射机注塑量确定型腔数目N2 N2=（0.8G－C）/V
其中： G 注射机的公称注塑量（㎜）
V 单个制件体积 （㎜）
C 流道和浇口的总体积（㎜）
生产中每次实际注塑量应为公称注塑量的0.8倍，同时流道和浇道的体积为未知量，据统计每个制品所需浇注系统是体积的0.2～1倍，现取C=0.6则： N2=0.6G/1.6V=0.375G/V=（0.375×258）/17.5 =5.5（个）
从以上讨论可以看到模具的型腔个数必须取N1，N2中的较小值，在这里可以选取的个数是1，2，3，个，而本次设计采用一模多腔结构，并考虑到型腔的布局，故采用一模两件的方案。即N=2
模具型腔数目确定后，应考虑型腔的布局。由于该塑件轻而小，只需尽量保证各型腔从总压力中均等分得所需的型腔压力，同时均匀充满，并均衡补料，以保证各塑件的性能、尺寸尽可能一致。型腔和浇注系统投影面积的中心应尽量接近注射机锁模力的中心，一般与模板中心重合。选择型腔两点对称分布。（如下图所示）
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