5 模具浇注系统设计
浇注系统的设计是注塑模具设计的一个重要环节，它是塑料熔体自注射机的喷嘴射出后，到进入模具型腔以前所流经的一段路程的总称。浇注系统一般主要由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。用注塑成型方法加工塑料制品时,注塑机喷嘴中熔融的塑料经过主流道,分流道,最后通过浇口进入模具型腔,然后经过冷却固化,得到所需要制品。注塑模具的浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料熔体的流动的通道。浇注系统在模具中占有非常重要的地位,它的设计合理与否直接对制品的成型起到决定的作用。设计时必须按如下原则：
（1） 型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而造成溢料现象。 （2） 型腔和浇口的排列要尽可能地减少模具外形尺寸。
（3） 系统流道应尽可能短，断面尺寸适当（太小则压力及热量损失大，太大则塑料耗费大）：尽量减少弯折，表面粗糙度要低，以使热量及压力损失尽可能小。
（4） 对多型腔应尽可能使塑料熔体在同一时间内进入各个型腔的深处及角落，及分流道尽可能平衡布置。
（5） 满足型腔充满的前提下，浇注系统容积尽量小，以减少塑料的耗量。
（6） 浇口位置要适当，尽量避免冲击嵌件和细小型芯，防止型芯变形浇口的残痕不应影响塑件的外观。
由于本次设计采用的是一模两件的方案，且为双分型面设计，故设计浇注系统是必须考虑到主流道、分流道和冷料井的设计，而无需设计拉料杆。 5.1 主流道设计
主流道是塑料熔体进入模具型腔时最先经过的部分，它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔。
主流道为圆锥体，锥度为2～4，对于粘度较大的熔体可以增大到6。由于ABS塑料流动性稍差，所以主流道进口端的截面直径取稍大些。取锥度为6°
主流道小端直径应比注塑机喷嘴的直径约大0.5-1mm，型号为SZ-258/110注塑机的喷嘴直径为：d=4 mm。根据《塑料模具设计》的公式：D1=d+(0.5～1)mm 可知：D1=d+(0.5～1)=4mm+(0.5～1)mm=4.5mm～5mm ，取D1=5mm 。
主流道凹球半径R1=喷嘴凸球半径R+（1-2）mm=18mm+(1-2)mm=19mm-20mm ，取R1=20mm 。
由于本次采用双分型面设计，需选用三板模模架，而三板模浇口套较大，主流道较短，取主流道长度L=14mm 。