5.5 浇注系统凝料体积计算
（1） 主流道凝料体积
1/3×60.7×3.14×3.25²-1/3×46.7×3.14×2.5²=365.56mm³ （2）分流道凝料体积
（4+3.2）×3.6/2×72×2+（1/3×83×3.14×2.5²-1/3×30×3.14×0.9²×2= 2901.29mm³ （3） 浇口凝料体积
由于浇口部分体积很小，可取为0 （4） 冷料穴体积
1/3×18.7×3.14×4²-1/3×11.7×3.14×2.5²=236.62mm³
（5） 浇注系统凝料体积
365.56+2901.29+236.62=3503.47mm³≈3.5cm³
浇注系统各截面流过熔体的体积计算（按分流道取其中一个方向计算） （1） 流过浇口的体积
V1=V塑=17.5cm³
（2） 流过分流道的体积 V2=V塑=17.5cm³ （3） 流过主流道的体积 V3=2*V塑=35cm³ 5.6 排气系统的设计
在注塑模具的设计过程中，必须考虑排气结构的设计，否则，熔融的塑料流体进入模具型腔内，气体如不能及时排出会使制件的内部有气泡，甚至会产生很高的温度使塑料烧焦，从而出现废品。
6 成型零件的结构设计和计算
6.1 凹模结构设计
凹模也可以称为型腔、凹模型腔，用以形成塑件的外形轮廓。按其结构的不同可分为整体式、整体嵌入式、局部嵌入式、大面积嵌入式等。总体来说，整体式强度、刚度好，但不适用于复杂的型腔。整体嵌入式凹模是将结构尺寸较小的整体式凹模嵌入到凹模固定板中进行使用，除具有整体式凹模的优点外，还可以节约贵重模具材料和便于热处理。故本次将凹模结构设计为整体嵌入式，凹膜用螺钉紧固在定模板上，形式如下图所示：