5.2 分流道设计
由于分流道可将高温高压的塑料熔体流向从主流道转换到模腔，所以，设计时不仅要求熔体通过分流道时的温度下降和压力损失都应尽可能小，而且还要求分流道能平稳均衡地将熔体分配到各个模腔。分流道截面形状可以是圆形、U型、半圆型、梯形和矩形。在分流道设计中既要减少熔体流动的压力损失；又要流道的截面积小，以减少熔体的传热损失。因此，常用流道的截面积与周长之比来表示流道的效率。该值越大，表示流道的效率越高。
本次采用双分型面设计，需选用三板模架，故分流道截面形状选为梯形，理由如下：梯形分流道只需在一个模板上加工，加工容易，故可选在定模板上加工分流道，即分流道位于三板模的流道推板与定模板之间。且其比表面积不太大，流道效率较高。
要确定梯形截面尺寸，需根据与圆形截面比表面积相等原则来确定。对于壁厚小于3mm,质量在200g以下的塑件，可用下述公式确定分流道的直径：
D = 0.2654W
L
其中 D—流道直径（mm）；
W—塑件的质量（g）； L—分流道的长度（mm）。
此式计算的分流道直径限于3.2 ～ 9.5 mm。
1
D=0.2654*17.5*72=3.5mm＞3.2mm
4
则其比表面积为（π·D）/（πD²/4）=4/D=4/3.2=1.25
设梯形上底为B，高为H，下底为X，其最佳比例H/B=0.84-0.92，取H/B=0.9，X/B=0.7-0.83，取X/B=0.8 。即H=0.9B , X=0.8B 。
由此确定梯形截面尺寸，如下图所示：
图5-2 分流道截面
5.3 浇口的设计
浇口又称进料口，是连接分流道与型腔之间的一段细短流道（除直接浇口外），它是浇注系统的关键部分。其主要作用是：
（1） 型腔充满后，熔体在浇口处首先凝结，防止其倒流。
（2） 易于在浇口切除浇注系统的凝料。浇口截面积约为分流道截面积的0.03～0.09，浇口的长度约为0.5mm～2mm，浇口具体尺寸一般根据经验确定，取其下限值，然后在试模是逐步纠正。