(2)钢筋加工
1、钢筋加工前，由钢筋翻样按图纸设计及规定要求，逐一绘制翻样图，给出钢筋下料单，经单位工程施工员审核后，一份返回翻样存底，一份留施工员，一份送材料部门，一份送内场加工，另外两份交现场钢筋绑扎班组。
2、钢筋统一放在内场车间加工，用平板车运至现场绑扎。
3、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及施工验收规范要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
4、钢筋加工过程中半成品分批、分型号、挂牌堆放在车间外的半成品堆场。料单上钢筋加工完成，须经过施工员对单验收合格以后方可运至现场绑扎。
(3)钢筋闪光对焊连接
1、焊接前准备工作
a钢筋焊接前，将焊接部位和电接触的钢筋表面上的铁斑、油污、杂物等应清理干净（150mm 区段内），主筋端部若有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得锤击矫直。
b 要求先取 3 个接头作为试件，经外观检查和拉伸实验合格后，方可确定焊接参数，然后才能正式施焊，再换一批钢筋都应重新调整焊接参数。
2、闪光对焊焊连接工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头制备→试焊、作试件→选择焊接参数→安装焊接钢筋→闭合电路→轻微接触两根钢筋→带电顶锻→无电顶锻→卸下夹具 →质量检查。
3、闪光对焊的连接工艺要点
a检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
b钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和钳口接触的钢筋表面上的锈 斑、油污、杂物等应清楚干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直 或切除，但不得用锤击矫正。
安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置， 调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免钢筋错位和变形。
c试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行焊试并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。