Q/KF·10L·CX701-2011
c) 项目负责单位和负责人；
d) 协作单位和保障条件；
e) “六性”评审。
5.3 “六性”设计
5.3.1 可靠性设计与分析
5.3.1.1 方案设计阶段：
a) 应按GJB 813建立产品的可靠性框图及数学模型，应建立以可更
换单元为基础的分系统或设备的可靠性模型，随着研制工作进展，不断完善可靠性模型；
b) 将产品可靠性指标分配到规定的产品层次，指标的分配要考虑产
品的功能重要度、复杂度、工作环境和工作时间，在工程研制阶
段，随研制工作的进展，可对指标分配作相应的调整，并通过评
审确认；
c) 进入工程研制阶段前，应参照 GJB 813 的方法，预计产品的可靠
性，评估设计方案是否满足规定的可靠性。如未达到要求，需要
对设计方案进行修改。工程研制阶段中出现的重大更改，均应重
新进行可靠性预计；
d) 应对型号产品在功能测试、包装、贮存、运输和维修等环节对产
品可靠性的不良影响进行分析，编写分析报告，用于设计的综合
分析，拟定包装、贮存、运输和维修的程序要求等；
e) 元器件应在“电子元器件选用目录”中选用，并最大限度的压缩
品种和规格。选用“电子元器件选用目录”外的元器件以及在研
制过程中更换元器件，须经型号技术指挥审批。
5.3.1.2 工程研制阶段：
a) 应根据GJB 899A或其他有关标准规定的要求和方法尽早开展可靠
性研制试验，寻找产品的设计缺陷，以改进设计，提高产品固有
可靠性水平，并将试验中出现的故障纳入FRACAS，对产品的可靠
性状况做出说明；
b) 应按GJB 1391开展FME（C）A工作。在初样阶段结束后，参照GJB
190的规定，并结合FME（C）A分析结果，应确定产品的关键和重
要特性，编制可靠性关键项目清单。并将FME（C）A结果填入GJB 1391表1和表2中，并随设计工作的深化，在设计全过程中同步
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