（6）首灌混凝土集料灌注：混凝土采用泵送进入集料斗，集料完成后提起钢板活动阀门灌注混凝土；首灌混凝土集料量应保证导管导管底端一次埋入混凝土中1m以上，首灌量通过计算确定。
（7）连续灌注完成：首灌完成后向集料斗内继续送料灌注，当导管埋入混凝土面约5～6米时开始拔管并卸除上部导管，拔导管时严格控制，使导管埋入孔中混凝土保持在2～3米；灌注时排出的泥浆采用孔口泵吸排入泥浆筒，最后排出的浊浆直接排入废浆槽；每次拔管拆卸时间控制在10分钟之内，整根桩灌注时间控制在2小时之内；混凝土灌注时采用重锤法测量孔内混凝土面标高，辅以用长竹竿或钢管探孔法控制。 §I 拔护筒、桩孔回填、成桩养护和破除桩头
（1）混凝土灌注完毕、导管完全拆除后，采用吊车两点对称起吊护筒。拔吊护筒时先缓慢上下摇晃起吊，待护筒完全松弛后，一次全部拔出。
（2）护筒拔出后，立即采用装土编织袋回填空孔直至地面，以防人、物掉入空孔内；桩孔回填后进入养护期。
5.2.4 质量保证措施
§A 护筒埋设
（1）护筒埋设前根据放样桩位为交点拉出十字线并打入控制桩来控制护筒中心；护筒安放时采用锤球和水平尺控制垂直度。
（2）埋设采用优质黏土夯填，并设固定器，防止漏浆、沉降、位移。
（3）护筒埋好后复测护筒中心偏差，合格方可使用。
§B 桩机就位对中
（1）钻机钻头对中后，须通过控制桩十字线和用全站仪检查合格方可进行钻孔。
（2）钻机垂直度采用两台夹角为90°经纬仪检查合格方可开钻。
§C 泥浆调制使用
（1）护壁泥浆比重控制在1.15~1.20之间，并根据所钻进土层调节泥浆浓度。
（2）护壁泥浆浓度过大时加注清水循环稀释，护壁泥浆浓度过小时加注浓浆循环提高泥浆性能。
§D 钻进成孔
（1）钻孔时须经常检查泥浆浓度，确保泥浆护壁效果，防止泥浆比重过大造成泥