泰州数据产业园二期基坑工程 【施工方案】
5.3 旋喷桩施工
5.3.1 施工计划部署
拟投入二重管高压旋喷桩设备1套，每台桩机按每天完成8根旋喷桩考虑，本工程旋喷桩总数107根，理论22天可以完成施工任务，实际工期按25天考虑，支护钻孔桩开工后5天即开始施工。
5.3.2 施工工艺流程
桩位测放→引孔→旋喷机就位→喷水下沉→喷浆提升→至设计标高→旋喷机移位→成桩养护。
5.3.3 主要施工方法
§A 引孔
按设计和工艺要求应预先进行开孔，开孔采用φ89合金钻头，开孔孔径以大于旋喷钻头直径5cm为宜，按孔位处设计要求确定引孔深度。引孔过程中，当发现地下管线、障碍物等时，应立即停机，并上报监理，妥善处理。
§B 钻机就位
钻机就位应准确、稳固、垂直，下杆前，采用水平尺校正钻机垂直度。钻机就位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1/100。
§C 浆液制备
水泥浆搅拌时，严格按照设计水灰比0.6~0.8，即水泥搅拌时，在搅拌桶内标出每桶浆的用水量，并放入计量重量后的水泥。浆液搅拌应均匀，随配随用，放入料筒前应使用滤网进行过滤。同时，在水泥搅拌地立牌标明有关参数和对搅拌水泥浆工人进行岗位培训，以防工人误操作，并让有关人员便于检查。
§D 喷浆
喷嘴直径采用φ2mm，喷浆压力18～22MPa，一般按20MPa控制，旋喷管插入设计孔深后应空转不进尺，泵压达到规定值时方可进行旋转提升，旋转速度20r/min，提升速度18～20cm/min。旋喷过程中，注意观测孔口冒浆量，检查喷浆压力、旋转提升速度和实际耗浆量，按设计要求及时调整施工参数。当冒浆量超过喷浆量的20%或完全不冒浆时，应及时调整施工参数，提高喷射压力、缩小喷嘴直径或加快提升和旋转速度。 旋喷提升连续进行，中途因拆卸旋喷管或喷嘴等堵塞提钻检查时，应将旋喷管下沉至