四. 作业准备工作及条件 4.1
技术准备：
4.1.1 施工图纸齐全，由技术负责人组织技术员进行与循环水管道焊接施工相关的图纸审核，并由项目部工程管理部门组织与该项焊接工作相关的专业人员进行图纸会审，图纸经会审无误。 4.1.2 技术措施已确定，经专业工地技术负责人、项目部专业技术负责人审核批准。 4.1.3 焊接工艺规程按相应焊接工艺评定编制完毕，完成审批。
4.1.4 技术人员按照工艺规程，对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双签字。
4.1.5 参加循环水管道焊接工作的焊工必须持有焊工证件，即技术监督局证，按照合格项目适用范围从事焊接工作。 4.2
作业工机具：
4.3
材料要求：
4.3.1 焊接材料供货及时，进入现场严格检查质量合格证书及出厂日期，经复查合格后方可进入库存。焊接材料储存库应通风良好，保持干燥。
4.3.2 焊材存放时应距地面、墙面大于300mm，以防吸潮。焊接材料存放在温度在10-25℃、相对湿度不超过60%的专用库房内，并设专人统一管理、烘焙和发放。
4.3.3 焊条应按说明书的要求进行烘干，同一炉烘干的焊接材料的烘干参数应相同，应按照焊材的牌号、批号、规格分层烘干。每一层烘干的焊接材料应均匀堆放，堆放不宜过厚。不得在同一干燥层烘干不同牌号的焊接材料。一般酸性焊条烘干温度为350℃恒温1小时；碱性焊条烘干温度为150℃恒温1小时。焊剂受潮时宜按说明书的要求进行烘干。重复烘焙不能超过两次，使用时应装入温度保持在80℃～110℃的专用保温筒内，随用随取。
4.3.4 焊材的领用及发放严格执行焊条库管理制度，做好使用跟踪记录。