4.6 焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽。清理范围如下：对接焊口：坡口每侧各为（10～15）mm。
4.7 对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。
4.8 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填充物。 4.9 焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。 4.10 焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。 4.11 作业现场的环境条件：
1) 施工场地安全设施布置已就位，经检查有保障。 2) 夜间焊接时必须安装充足的照明。 3) 焊接场所通风良好。 五. 施工方法、步骤及作业程序
5.1手工电弧焊：采用多层多焊道两人对称施焊，先在管道外侧打底（E4303、φ3.2）、填平（E4303、φ
4.0） 内侧气刨清根、打磨 内侧填平（E4303、φ3.2）、盖面（E4303、φ4.0） 外侧盖面（E4303、φ4.0）。焊缝应宽窄一致，不得有气孔、夹渣、裂纹、咬边等缺陷。
每边30—50 mm范围内的铁锈、毛刺和油污及潮气必须清除干净，并露出金属光泽。 5.2
焊材选用：
5.3 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，
5.4 点固焊时，除其焊接材料、焊接工艺及焊工等应与正式施焊时相同外，还应满足下列要求： 5.4.1 对口根部点固焊时，焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行点焊。焊口点固时：吊口点的立、平三点（见图），横口可任意二点。
5.5 运条要领： (1) (2) (3)
保持一定的焊条角度，保证熔合良好。 采用正确的运条方式，控制熔池形状和温度。 注意熔池前端的清理情况。