M公司备件库存管理分析与研究
长时间。这些问题所导致的后果是：大量备件资金积压，维修等待时问延长，维修费用增加，设备效率降低，所有这些都导致企业经济效益减少。通过对一些企业备件管理实际状况的考察和分析，导致这些问题的主要原因归结为四个方面：备件储备品种不合理；备件储备定额不科学；备件编码系统不规范；备件的仓库管理制度不完善。
（一）备件储备品种不合理
许多企业备件储备品种的现状是：在存在备件品种短缺的同时，又有相当多品种的库存备件长时间没有领用过。这样不但满足不了维修要求，拖延设备修复时间，而且造成备件积压，导致库存资金升高，库存费用增加。
企业在备件储备品种方面存在的问题归纳为以下几点：
１．对于设备已经报废、外调或结构进行了局改造的备件没有及时处理，致使许多本应报废的件仍然留在库中；
２．有些备件买进时就属于不合格品或型号规格不符合使用要求，却没有对其及时进行处理，一直存放在库中；
３．
４．将大修专用件与正常储备备件混在一起，也作长期储备；将一些低值易耗品、材料、工具等也作为备件来储备，如不同型号的钢材、标准的螺母、螺钉、以及通用的量尺和卡尺等；
５．缺乏库存分析系统，由于从未对备件历史消耗情况进行统计和分析，所以才会出现很多备件长时间未领用过，却一直保留在备件库中，甚至有的备件从未领用过，但每年仍有入库。
（二）备件储备定额不科学
备件库存资金很高的又一重要原因是备件储备定额不合理，最高、最低定额都偏高。或者有的企业就根本没有库存储备定额，完全依靠管理者的主观判断来决定采购数量。
造成此现象的原因可总结为以下三点：
１．备件管理技术人员的管理思想和观念太陈旧，普遍存在着“多备少患’’的错误思想。他们认为“有备件比没有好，备件多比少好＂，却很少考虑经济因素，如因库存资金积压而引起的损失、随着库存量的上升而增加的库存费用、以及备件在库存过程中的损失等；
２．备件管理技术人员缺乏专业知识和实践经验，不懂得或很少懂得确定备件储备定额应根据机器的实际工作情况，如工作环境、运行班次、以及设备的役龄等，只是盲目地按照机器供应商所提供的《备件手册》来制定备件储备计划；
３缺乏对备件管理信息的收集和研究，如备件供应商的供货周期、备件历史消耗数据的收集和整理、以及备件的采购费用及保管费用等。所以更谈不上确定