生产加工时间的控制，可按发货计划投产制作，班组在安排工作上做一定的调整，跟进加工进度，保证发货，这在一定程度上可减少库存。
对库存未发货主机架进行合理的调用，并建立相关的调用台账，对已被调用工号需作跟踪，待发货时进行适时补仓。
4.7 生产进度及采购回货时间的控制
4.7.1生产进度的控制：生产车间各班组应积极配合车间主任负责跟踪三大计划进度完成情况，有机协调、安排班组人员的工作，充分调动员工的积极性、创造性。同时进行激励奖惩制度，每月进行绩效考核，考核项目：进度完成率、质量差错率、6s达成情况等，对先进、优秀班组进行一定额度奖励；同时对落后班组进行一定额度的处罚。
4.7.2采购回货时间的控制：
Pmc采购计划的及时性、准确性、完整性的监控；
供应部执行采购计划的及时性、回货时间的准确性；
仓库回货的送检及时性、回货信息反馈的及时性；
品质部检验的及时性及品质情况的反馈及时性。
4.8 部门资料管理工作
此工作的开展应遵照ISO9000中的《文件与资料控制程序》要求进行，按合同单号进行建档、归档工作，要求将同一合同单号的资料建立在一个文件夹内，从订单的下达到订单的交付整个过程的相关资料及跟踪信息都收集在一起，并加上合适的标识以备查找。
4.9 技术变更的关联问题：（应作协商讨论）
技术变更前应考虑的问题：
1）变更事项是否造成材料损失和加工费用；对于标准件的变更应考虑到库存的数量，应先处理库存积压件再考虑变更；（除非与国家相关标准有冲突）
2）变更事项所牵涉到的相关部门资料是否全部更改到位，相关变更信息是否通知到位，以防因疏漏造成发错、漏发、少发等现象。
3）技术革新（创新）要考虑到现有的加工工艺、设备条件、制造费用、产品的本身性能等。一般要求（同以前对比）：性能要稳定、价格低、外观美、加工简单。