×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。
d、大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料
的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
e、铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水次比为0.4～
0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
f、振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚
度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，
做到不漏振，确保混凝土密实。
g、找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，
高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的
地面，应按设计要求的坡度做。
h、养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右采用麻袋（草帘）覆盖浇水
养护，砼养护时间对普通水泥、硅酸盐水泥或矿渣水泥，均不得少于7d，浇水次
数应根据能保持砼处于湿润的状态。
2.2.1.1.2、混凝土地面施工注意事项
a、在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和
进行其它工序。
b、混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，
应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫
层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
2.2.1.1.3、混凝土地面出现质量问题及原因
a、混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而
造成。基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。
b、表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平
线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木
刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。
c、不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇
混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都