。DFMEA(S) ; 。可制造性和可装配性设计结果的评审； 。试验设计(DOE)和装配产生变差的结果(装配产品的变差分析：一种模拟装 配过程并检查公差积累， 统计参数、 敏感性和 “如一怎么办” 的调查分析技术。; ) 。试验失效； 。设计验证进展。 —设计评审的重要功能是跟踪设计验证的进展，应使用设计验证计
划和报告(DVP &R) ,它是一个正式的方法，用以保证： 。设计验证； 。通过采用综合的试验计划的报告对部件和总成进行产品/过程的确认； —设计验证计划和报告(DVP&R) 。DVP&R 是一种制定贯穿于产品/过程开发，由开始到每一改进阶段的试验活 动计划和文件化的方法。该方法被 Ford 和 Chrysler 公司所使用； 。有关主管负责制订一个为保证部件或系统符合所有工程要求所需的试验的全 面完整的计划，以便安排出合理的试验程序； 。保证产品可靠性满足顾客要求的目标； 。重视顾客客对加快试验计划进度的要求； 。为有关责任部门提供一种工具，为了： ☆ 汇总功能性、耐久性和可靠性试验要求，编一份文件以便查询； ☆ 为设计评审提供易于准备试验状态和进展报告的能力。 —每次参加设计评审的人员应包括与被评审和设计阶段有关的所有职能部门的代表， 需要时也应有其他专家。 —设计评审记录应保存。 2.5 样件制造—控制计划 —样件控制计划是在样件制造过程中的尺寸测量和材料、功能、试验的描述，小组 要确保制定样件控制计划。在 QSR4.2.3.7 中指出：如顾客要求，供方必须有样件控制计划。 -―应用 APQP 手册中第 6 章的方法制订控制计划，有关控制计划的详细介绍见第 三章。 —样件的制造为小组和顾客提供极好机会来评价产品或服务满足顾客愿望的程度。 小 组负责所有样件都应评审，其评审的内容和目的是： 。保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据； 。保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意； 。使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求； 。将关注的问题、变差和费用影响与顾客沟通。 —控制计划应包括从进料到制造/装配全过程。 —控制计划中使用的测量系统应符合要求，测量方法应与顾客相一致。 —QSR4.4.10 指出：当顾客要求时，供方必须有全面的样件试制计划。供方必须尽 可能使用与正式生产中相同的分承包方、工装和过程。 —使用附录 A-8 检查表进行评价。 2.6 工程图样(包括数学数据) —对图纸进行评审。即使在顾客设计的情况下，也不能免除小组以如下方式评审工 程图样的职责： —工程图纸可包括必须出现在控制计划中的特殊特性(政府法规和安全性) 。若无顾 客图纸，由小组决定哪些是特殊特性。 —评审图纸是否有足够的数据可以对零件进行全尺寸检验。 —应能清楚标识控制或基准平面/定位面，以便能为现行的控制过程设计适当的功能量18