连铸
2.2.2将回转臂转至接收位置，指挥行车座包。确认钢包座稳后，将回转台转到浇铸位置。
2.2.3大钢包到位后，对大包钢水进行测温,满足工艺卡要求后吊至回转臂接收位转包。
2.2.4得到机长指令后，打开大包水口，全流向中包内注入钢水，快速提高中包液面。若大包不能自动引流，应立即烧氧引流。 2.2.5烧氧引流操作.
a.先将烧氧管弯成”L”形,检查吹氧管是否堵塞，如堵塞立即清理。 b用小氧流点火。
c将点火头伸入已拉开的大包水口内，长度必须 ≥ 400mm。 d开大氧流烧氧引流，钢水引流后立即离开烧氧位置，并关死氧气阀门。
2.2.6待中间包液面达 200mm高时，加入覆盖剂。至钢水液面被全部覆盖，防止钢水裸露，浇注过程中视中间包液面覆盖情况补加覆盖剂 。
2.2.7浇注过程中严格控制中间包液面≥ 400 mm，多炉连浇换大包前提升中间包液面至满。若因钢水衔接不及时必须降低连铸机拉速，保证中间包钢水液面≥200 mm ，防止卷渣及漏钢，同时保证铸坯内 部质量。
2.2.8连铸过程钢水镇静时间控制：≤15分钟（第一包：≤6分钟） 2.2.9中间包测温操作