设备搬迁规范
（4） 每一垫铁放置整齐平衡，接触良好，设备调平后每组垫铁均应压紧，用0.05毫米塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。 （5） 基础表面中，放置垫铁的部位应凿平。
（6） 设备采用调整螺钉，在调整螺钉下，基础表面应稳固地放置支承板（100*100），支承板下基础表面应凿平，支承板的厚度应大于螺钉直径。
（7） 精平设备时，采用按设备技术文件的测量基准面、线、点为检测面，精平设备使达到设备技术要求。 （8） 设备精平后，采用无收缩混凝土进行二次灌浆，待灌浆层强度达到75%时，复测设备精度，调整直至合格。
（9） 气温低于4℃时，灌浆层应采取保护性措施。 4．2．7设备清洗
（1） 对需要装配的零、部件配合尺寸、配合面、滑动面，整体设备配合面、滑动面，安装检测基准面应进行复查清洗处理。
（2） 对需要解体运输的设备予以解体清洗时，应作出装配记录和标记。 （3） 清洗到货设备非油漆表面涂抹防护层采用溶剂油、煤油、乙醇进行擦洗。
（4） 如装配面与运动接合面有锈蚀时，应进行除锈处理，采用粒度150号—240号砂布或细油石沾机械油擦拭，或用细研膏进行磨光。
（5） 清洗后表面应呈现金属光泽，重要接合面，导轨面用白布擦拭后，白布应无异物污染。
（6） 装配时，被清洗的接合面涂抹洁净的机械油，对工期较长的设备安装，其裸露在外的运动面，导轨面应适时进行防锈办法，除抹黄干油或机械油。 4．3设备安装主要技术要求 4．3．1 设备工艺配管
（1） 设备工艺配管指设备外冷水、循环水、气体管道连接。
（3） 管道材料的选定：DN小于50毫米时，用镀锌钢管丝扣连接，DN大于50毫米时，用焊接钢管，焊接连接。
（4） 螺纹连接管、管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁，规整，无断丝，连接牢固，无焊接口。
（5） 焊接钢管时，焊口平直，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔，对有焊缝探伤检查要求的，应作焊缝探伤检查。
（6） 管道支（吊、托）架安装方式现场确定， 认可，支架间距应符合规范。 （7） 气流管道坡度沿气体流动方向，向下倾斜，其坡度值大于10/1000毫米，润滑油，乳化液系统回油管道向油箱方向倾斜，坡度值大于12.5—25/1000毫米。
（8） 管路中阀门安装，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，应符合技术要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，开启灵活。
（9） 对于振动较大的设备与管道连接，在连接处加装避振软管。 五、 设备的调试